[发明专利]作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号为200710110241.1、申请日为2007年6月8日、发明创造名称为作业管理装置、拣选台车、作业性管理系统、方法及程序。 

技术领域

本发明涉及一种作业管理装置、拣选(picking)台车、作业实绩收集系统、重做测定系统、作业实绩收集系统、作业性管理系统、重做测定方法、作业实绩收集方法、作业性管理方法以及作业性管理程序。 

背景技术

以前，在进行作业实绩收集的情况下，一般采用从作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端，输入作业开始与作业结束的方法。但是，该方法中，作业者需要中断组装作业而输入作业实绩，存在组装效率降低以及对作业者的负担增大这一问题。 

另外，确定(特定)作业实绩的信息即作业时间的方法，已经公开了一种方法发明，其通过ID标签(tag)读取装置读取作业者所携带的作业者确定用ID标签，并通过ID标签读取装置读取用来确定作业对象物品的作业对象物确定用ID标签。给该所读取的信息添加用来确定作业区域的信息，并发送给实绩管理CPU，并且由作业设备的作业设备控制装置，将设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息发送给实绩管理CPU，来确定作业时间(参照例如特开2005-182656号公报(段落0023～0034，图1))。 

另外，一般在要测定制造工序的实绩成本的情况下，通过进行作业(指示书，指図)的进展管理，收集作业实绩，能够计算出关于生产的作业工时。但是，由于企业的规模或业绩等原因而不进行足够的IT投资，将纸 张等作为工具，并通过人工管理方法来掌握上述的作业工时的这种事例，仍然非常多。 

另外，各个制造工序的损耗成本的计算中，提出了一种制造工序的损耗成本分析系统，其设定示出了各个制造工序的实绩成本与生产实绩信息，以及各种损耗与损耗费用之间的关系的“制造损耗定义参数”，基于该制造损耗定义参数，能够自动计算出实绩成本中发生了什么样程度的损耗成本(例如参照特开2003-162310号公报(段落0013～0040)，图1)。 

另外，以前在进行作业实绩收集的情况下，一般采用从作业实绩收集系统的终端或无线便携式终端输入作业开始以及作业结束的方法。但是，该方法中作业者需要中断组装作业并输入作业实绩，存在组装效率降低且对作业者的负担增大这一问题。 

另外，确定作业实绩的信息即作业时间的方法，已经公开了一种方法发明，其通过IC标签读取装置读取作业者所携带的作业者确定用IC标签，并通过IC标签读取装置读取用来确定作业对象物品的作业对象物确定用IC标签。给该所读取的信息添加用来确定作业区域的信息，并发送给实绩管理CPU，并且由作业设备的作业设备控制装置，将设置在各个作业区域中的作业设备的工作时间信息发送给实绩管理CPU，来确定作业时间(参照例如特开2005-182656号公报(段落0023～0034，图1))。 

另外，一般在对物品进行制造或加工等(以下称作“制造”)时，进行了一种尝试，将装在产品或加工品(以下称作“产品”)中的部件的可追踪性信息，与该产品的识别信息对应管理起来，每当产品中发生了任何不当时，便根据安装在产品上的IC标签中所存储的识别信息，参照该可追踪性信息，从而能够得知该产品是在何时何地制造出来的(例如参照特开2005-35327号公报(段落0015～0016，图1与图2))。 

另外，以前在产品的生产时，很多都采用例如一次进行大量的生产的这种所谓的大量生产方式。并且，该大量生产方式，虽然能够有效地降低每单位产品数的成本，但另一方面，存在在销售数量少于预期的情况下，很多产品积压在库，另外，多个作业工序中所产生的各种浪费(各个作业工序的作业时间的偏差等)的发现与排除无法进行等问题。 

近年来，逐渐采用在必要时以必要的量向必要的场所提供必要的产品 的这种所谓的JIT(Just In Time)生产方式。通过该JIT生产方式，不会发生很多产品积压在库的问题。但是，JIT生产方式，其生产效率比原来的大量生产方式低，因此为了提高生产效率，需要省略各种作业上的浪费，实现作业的高效化。 

以前，公开了一种技术，通过ID标签读取装置读取作业者所携带的作业者确定用ID标签，以及用来确定作业对象物品的作业对象物确定用ID标签，将该所读取的信息，与用来确定作业区域的信息，以及该作业区域的作业设备的工作信息，发送给实绩管理CPU，通过这样来管理作业时间。参照例如特开2005-182656号公报。