[发明专利]铜平面换向器的制造方法

权利要求书

1.一种铜平面换向器的制造方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(a)将成型好的圆柱形铜坯(1)冷挤压成整体的铜壳粗坯(3)，使所述铜壳粗坯(3)具有半封闭的空腔(31)、使所述空腔(31)呈向外开放的开口端(32)、以及与开口端(32)相对的具有一个中轴孔(10)的工作端(34)；

(b)对所述铜壳粗坯(3)进行精密整形及落料后得到在所述开口端(32)具有多个相互独立的片爪(41)的精密铜壳(4)，或对所述铜壳粗坯(3)先落料，再进行精密整形得到在所述开口端(32)具有多个相互独立的片爪(41)的精密铜壳(4)；

(c)所述精密铜壳(4)经压注成型和后处理，即得到铜平面换向器(2)。

2.根据权利要求1所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述步骤(a)中的所述冷挤压是一次性冷挤压。

3.根据权利要求2所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述步骤(a)中的圆柱形铜坯(1)是实心的。

4.根据权利要求3所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述步骤(c)中的所述后处理为铣槽和弯钩，其中铣槽和弯钩步骤的顺序可调换，所述铣槽步骤将所述精密铜壳(4)分为多个铜换向片(11)，所述弯钩步骤将所述片爪(41)弯成所述铜平面换向器(2)的连接钩(7)。

5.根据权利要求4所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：在所述铜壳粗坯(3)的工作端(34)朝向所述开口端(32)的内腔端面(35)上具有多个竖钩条(6)和凸台(5)。

6.根据权利要求5所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述多个竖钩条(6)在所述内腔端面(35)上沿所述中轴孔(10)的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：每个所述铜换向片(11)上至少具有一个所述竖钩条(6)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述精密整形还包括将所述铜壳粗坯(3)的竖钩条(6)和凸台(5)分别整形为所述精密铜壳(4)的具有枝叉结构的内钩爪(14)和向轴心方向倾斜的外钩爪(15)。

9.根据权利要求8所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：由所述竖钩条(6)形成的内钩爪(14)和由所述凸台(5)形成的外钩爪(15)相配合形成相向的“八”字形结构。

10.根据权利要求9所述的铜平面换向器的制造方法，其特征在于：所述精密整形也是通过冷挤压方式实现的。