[发明专利]侧光式背光模组的灯反射器的制法及其灯反射器

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种灯反射器的制法及其灯反射器，特别是关于应用于侧光式背光模组中的灯反射器的制法及其结构。

【背景技术】

一般应用于资讯装置的液晶显示器，是可依照实际设计的需求，而选择利用直下式或者是侧光式的背光模组架构；请参阅图1、图2所示，为一侧光式背光模组基本架构的示意图，其主要是在一金属制成的灯反射器1中设置有灯源2，该灯反射器1的一侧形成有一开口11，该开口11可供导光板3等相关物件插套，以让灯源2的光线得以自预期的射出方向射入导光板3之中，再由导光板3的出光面射出，以达到光源出光的效果。

而现有灯反射器1的功能除了做为灯源2的容置空间外，亦必须具备反射光源光线的功能，以让光源的光线得以朝向预期的射出方向投射，因此灯反射器1本身多是以具有光线反射作用的反射体所构成(如金属)，再者，为了进一步增加对光线的反射效果，部分业者会于灯反射器1的内部涂布或贴附一具高度光反射物质所制成的反射层12；然而，由于该灯反射器1是以金属制成，而金属不仅重量较重，价格高居不下，且由于金属本身所具有的刚性特质，导致须有多道加工程序方能制成，因此造成该灯反射器1于背光模组中具有成本较高，以及徒增背光模组总重量的缺失。

有鉴于现有当前背光模组的灯反射器具有上述的缺失，所以，要如何制作出能降低重量及成本的灯反射器，以提供后续的利用，实为目前业者所急待解决的课题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种侧光式背光模组的灯反射器的制法及其灯反射器。

本发明提供的一种侧光式背光模组中的灯反射器的制法，是将一面设置有高度光反射物质的PE材质所制成的板材置入于模具中，并将板材未设置高度光反射物质的该面所对应的模具予以加热(传统加热器、高周波及超音波……等)，而使置于模具中的板材因受高温而成具可塑性，接着再经辊压或冲压而成型，之后再将成型后的灯反射器其予以裁切成适当长度。

本发明提供的一种侧光式背光模组所使用的灯反射器，该灯反射器的本体为PE材质制成，该灯反射器的一侧形成有一开口，该开口可供侧光式的光源置入，于该灯反射器的内部涂布或贴合有一层高度光反射物质，借由以PE材质的可塑特性来制成灯反射器，可有效减少该灯反射器的重量，并达到降低制造成本及利用其特殊成型性的优势提高反射功率(热塑成型)的功效。

本发明的功效在于，借由以PE材质的板材，利用其具有热塑性的特型来制成以背光模组的灯源的灯反射器，不仅可有效将灯源的光线予以反射至导光板中，并可有效降低该灯反射器的重量，且该成本亦较金属为低，进而可达到大量生产及降低成本的功效。

【附图说明】

图1是现有灯反射器及灯源的立体图。

图2是现有灯反射器应用于侧光式背光模组的光线走向示意图。

图3是本发明灯反射器的制作流程图。

图4是本发明灯反射器以热塑辊压机成型的示意图。

图5A至图5E是本发明灯反射器以热塑辊压机的辊轮成型的动作示意图。

图6A至图6D是本发明以热塑加压成型的动作示意图。

图7是本发明灯反射器及灯源的立体图。

图8是本发明灯反射器应用于侧光式背光模组的光线走向示意图。

【主要元件符号说明】

1灯反射器            11开口         12反射层

2灯源

3导光板

4板材                4’灯反射器    41定位孔

                   42开口

5高度光反射物质

6模具              61整平区        62冲孔机

                   63成型区        63a辊压机

                   63a1上辊轮      63a2下辊轮

                   63b热塑加压机   63b1下模具

                   63b2冲头        64裁切机

7灯源

8导光板

【具体实施方式】

为使能更易于了解本发明的制造方法、结构及其所能达成的功效，兹配合图式说明如下：