[发明专利]耐火灰浆固化成形物

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火灰浆固化成形物，其为在高温下使用的熔融炉或烧制 炉等的炉衬等上使用的耐火砖等陶瓷耐火材料的表面或砌缝部分形成的耐火 灰浆固化成形物。

背景技术

在多孔陶瓷耐火材料表面或砌缝部分，形成耐火灰浆固化成形物，通过与 使用的氛围气隔绝来提高耐腐蚀性和机械性强度或接着和补修等。这种情况 下，在进行将耐火灰浆施加在基体材料表面或砌缝部分的施工时，由于水分被 基体材料吸收，会在耐火灰浆固化成形物产生局部性的收缩差，发生微细的裂 纹。另外，还有由于水分被基体材料吸收而使耐火灰浆的粘度上升、施工性降 低的问题。

为了解决这些问题，在专利文献1中公开了一种振实体积密度为1.3g/cm³以上的材料，其包含平均粒径为20～55μm的粉末和水。该专利文献1的技 术是要抑制水分吸收，通过抑制收缩差来防止陶瓷的成形物的裂纹和剥离。

但是，即便根据该专利文献1的技术，对陶瓷的成形物上初期产生的裂纹 及因涂敷后的加热而产生的裂纹的抑制是不充分的，在耐热冲击性的问题上仍 有不足之处。一般来说，裂纹是由于陶瓷的成形物在干燥、加热工序中受到热 应力而产生的，但如果组织中存在气孔，就能够防止裂纹的进展。但是由于在 专利文献1的陶瓷成形物上气孔的大小不一，局部性的偏聚大，所以，推测不 能充分抑制裂纹。

专利文献1：特开2004-231506号公报

发明内容

本发明的目的是解决上述现有问题，提供一种耐火灰浆固化成形物，可抑 制在陶瓷耐火材料的表面或砌缝部分形成了耐火灰浆固化成形物上初期产生 的裂纹以及由于施工后的加热而产生的裂纹，使耐热冲击性提高。另外，本发 明的其它的目的是提供一种耐火灰浆固化成形物，能够提高耐腐蚀性和陶瓷耐 火材料的保护性。

为解决上述问题而进行的本发明是在陶瓷耐火材料的表面或砌缝部分使 耐火灰浆固化而成形的成形物，其特征在于：构成耐火灰浆的陶瓷粒子的平均 粒径为10～50μm，90％粒径与10％粒径之差为10～60μm，且耐火灰浆固 化成形物的平均气孔径为5～25μm，气孔径分布的宽度为20～80μm。另外， 如技术方案2所述，耐火灰浆固化成形物的体积密度优选为0.9～1.5g/cm³。

另外，如技术方案3所述，优选将陶瓷粒子与具有硅烷醇基的无机粘结剂 和水混合了的灰浆配置在陶瓷基体材料的表面而形成的耐火灰浆固化成形物。 进而，如技术方案4所述，陶瓷基体材料为多孔陶瓷，如技术方案5所述，能 够将陶瓷基体材料及陶瓷粒子都为堇青石质。

根据本发明，控制了陶瓷粒子的粒度分布，使得构成耐火灰浆固化成形物 的陶瓷粒子的平均粒径为10～50μm，90％粒径和10％粒径之差为10μm以 上60μm以下。另外，将由此形成的耐火灰浆固化成形物的平均气孔径控制 为5～25μm，气孔径分布的宽度控制为20μm以上80μm以下。这样，由于 缩小了耐火灰浆固化成形物的气孔径的偏差，所以，能够有效地抑制裂纹的进 展，得到耐久性、可靠性优越的耐火灰浆固化成形物。另外，耐火灰浆固化成 形物的气孔径及其分布能够通过使用了市场销售的分析软件的图像分析求出。

附图说明

图1是陶瓷粒子的粒度分布图。

具体实施方式

以下说明本发明的优选实施方式。

本发明的耐火灰浆固化成形物是通过在陶瓷耐火材料的表面或砌缝部分 施加灰浆而形成的。对陶瓷耐火材料虽然没有特别限定，但陶瓷耐火材料一般 是多孔的，在本实施方式中，或是作为使用耐火砖等的耐火炉材料的一部分使 用，或是力图保护炉材料砖的表面和强度提高等而使用的。陶瓷耐火材料也可 作为结构用耐火材料以外的材料来使用。另外，这里所说的多孔是表示气孔率 为20～70％。