[发明专利]一种制备变径玻璃钢管道的模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的讲涉及一种制备变径玻璃钢管道的模具。

背景技术

目前，具有变径的玻璃钢管道均是采用分段制备、手工糊制的工序生产。即分别生产出不同管径的管道段和变径连接管段，然后将变径连接管段再通过手工糊制的工序连接于不同管径的管道间，从而制备成变径的玻璃钢管道。这种变径管道及其制备工艺存在着以下缺陷：其一，上述生产工艺中玻璃钢管道中，变径连接管段及其该连接管段与不同管径的管道段的连接只能进行手工糊制，因此，存在着变径玻璃钢管道的制作工艺复杂，劳动强度大的缺陷；其二，由于手工糊制，使得变径连接管段及其该连接管段与玻璃钢管道段连接接缝处的材料不尽相同，并且二者之间为糊制连接，因此使得所形成的变径玻璃钢管道中的各管道段的承压性能不一致，会严重影响整体变径玻璃钢管道的使用寿命；其三，利用上述工艺生产的变径玻璃钢管道，尤其是在口径小于600毫米以下的变径连接管段与不同管径的管道段连接形成的接逢处的内壁，由于无法进行人工处理而形成连接缝隙，在使用过程中，由于连接缝隙内、外壁的受力不平衡会导致糊制于外壁上的连接层脱落，会导致变径的玻璃钢管道的渗漏。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能够直接生产出一体化的、无接缝的制备变径玻璃钢管道的模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种制备变径玻璃钢管道的模具，包括有：

由动力机构启动的通长转轴；

在该转轴上套有至少两个筒形模具；

所述的筒形模具由柱筒部和端部呈锥台形的结构构成；其中一筒形模具的锥台口穿套在转轴上，其他筒形模具的锥台口依次分别穿套在前一个筒形模具的柱筒部上，所述筒形模具的柱筒部端与转轴分别相对固定。

其中：在所述的在转轴上套有固定圆盘，该固定圆盘与所述筒形模具的柱筒部端设置的连接机构固定连接；所述的固定圆盘的径向设置有若干能够与所述的转轴固定的紧固螺杆；在所述的筒形模具的柱筒部端通过齿型翼与所述的转轴由螺钉固定；所述的筒形模具的柱筒部端上设置有若干环形凹槽，所述的筒形模具的锥台口卡入其中。

本发明所提供的一种制备变径玻璃钢管道的模具与现有技术相比具有以下优点：

——由于构成该变径玻璃钢管道的模具的筒形模具为分离结构，并且之间的位置可以滑动调整，即可以根据需要调整变径玻璃钢管道同径管道段的长度，因此，可以使用一套模具制备出不同规格的变径玻璃钢管，大大提高了模具的利用率降低了生产成本

——利用该制备变径玻璃钢管道的模具能够直接制备出无接缝、一体化的变径玻璃钢管道，该变径玻璃钢管道无论是管道上还是变径处均不会有接缝出现，因此，所生产出的变径玻璃钢管道具有材料一致、机械强度性能一致、变径处管道不会出现渗漏和使用寿命长的特点；

附图说明

图1：为制备变径玻璃钢管道的模具的结构示意图；

图2：为图1所述的模具中固定盘的结构示意图；

图3：为构成变径玻璃钢管道的模具中筒形模具的柱筒部端结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的制备变径玻璃钢管道的模具的结构作进一步的详细说明。

如图1所示，为本发明所提供的制备变径玻璃钢管道的模具的结构示意图。其结构包括有一个搭在模具架6上的能够由电机、变速机构12带动其转动的通长转轴4，在该转轴上套有三个筒形模具1、2和3，该筒形模具由柱筒部7和端部呈锥台形5的结构构成；其中第一筒形模具1的锥台口穿套在转轴4上，第二和第三筒形模具2和3的锥台口分别穿套在第一和第二筒形模具1、2的柱筒部上，上述三个筒形模具的另一端与转轴分别相对固定；在上述筒形模具的结构中，第二和第三筒形模具2和3的锥台口可以在第一和第二筒形模具的外壁面滑动，用于调整筒形模具柱筒部部位的长度。

利用该模具制备变径玻璃钢管道时，根据变径玻璃钢管道中各个不同管径管的长度，调整对应筒形模具的位置，以确定其柱筒部的长度；然后将筒形模具与转轴相对固定。启动动力机构带动其转轴转动，在模具上均匀缠绕玻璃钢材料即可形成所需要的变径玻璃钢管道。

在上述变径玻璃钢管道的模具的结构中，可以根据需要设定筒形模具的个数，并根据不同需要更换不同直径的筒形模具，并使后一个筒形模具的锥台口套在前一个筒形模具的柱筒部上即可。