[发明专利]用于焦炉篦条的耐热钢

说明书

技术领域

本发明涉及钢材，特别涉及用于焦炉篦条的钢材，具体为用于焦炉篦条的耐热钢—50Cr17Mn12SiNREBTiNi。

背景技术

目前焦炉篦条大都用白口铁或Cr28钢制成。白口铁制成的焦炉篦条耐氧化性差，使用一段时间脱皮，使用寿命短，因而需经常更换，使用成本较高；Cr28钢价格较高，而且也存在耐氧化性差，使用一段时间脱皮的问题。目前制造焦炉篦条需要一种耐高温、耐氧化、不脱皮且使用成本相对较低的钢材。

发明内容

本发明为了解决现有制造焦炉篦条的钢材耐氧化性差、脱皮、使用成本高或价格高等问题，提供一种用于焦炉篦条的耐热钢。该耐热钢耐氧化、不脱皮、耐高温，特别适用于焦炉篦条。

本发明是采用如下技术方案实现的：用于焦炉篦条的耐热钢，所含元素的重量百分比如下：C≤0.50％，Si 2.5％-2.7％，Cr 17％-19％，Mn 10％-12％，S≤0.05％，P≤0.05％，N 0.22％-0.30％，RE(稀土)0.08％-0.12％，B 0.005％-0.007％，Ti 0.05％-0.08％，Ni 3.5％-4.5％，余量为Fe；并进行如下热处理：加热至1000-1050℃固熔处理。本发明在大量试验的基础上，摸索出了适合于焦炉篦条的耐热钢应当包含的元素及其含量，并给出了热处理的技术参数。

本发明所述的用于焦炉篦条的耐热钢具有耐氧化、长期使用不脱皮、耐高温的特点，可耐900℃以上的高温。该耐热钢成本约20元/公斤(Cr28钢约28元/公斤)，其成本相对较低。该用于焦炉篦条的耐热钢在焦炉上实际使用，证明其具有较好的抗氧化性，不脱皮，耐高温，至少3个月无需更换，而白口铁或Cr28钢制成的篦条最多1个月左右就必须更换，因此该耐热钢使用成本低。

具体实施方式

用于焦炉篦条的耐热钢，所含元素的重量百分比如下：C≤0.50％，Si 2.5％(或2.6％或2.7％)，Cr19％(或17％或17.5％或18％或18.5％)，Mn 10％(或10.5％或11％或11.5％或12％)，S≤0.05％，P≤0.05％，N 0.30％(或0.22％或0.23％或0.24％或0.25％或0.26％或0.27％或0.28％或0.29％)，RE(稀土)0.08％(或0.09％或0.10％或0.11％或0.12％)，B 0.007％(或0.005％或0.006％)，Ti 0.05％(或0.06％或0.07％或0.08％)，Ni 4.5％(或3.5％或3.8％或4.0％或4.2％)，余量为Fe；并进行如下热处理：加热至1000℃(或1010℃或1020℃或1030℃或1040℃或1050℃)固熔处理。具体实施时，通过添加硅铁、铬铁、锰铁、氮化铬、稀土(通常采用稀土硅、稀土镁)、硼铁、钛铁、镍铁来分别调节耐热钢中的各元素含量，炼钢领域的技术人员可容易地通过化验、计算等技术手段调节各元素的含量而达到所需的要求。元素含量合格的钢液浇铸成型为焦炉篦条，对成型后的篦条按上述的技术参数进行热处理而得到所需产品。