[发明专利]果汁超滤的方法

说明书

技术领域

本发明果汁超滤的方法，属于果汁过滤技术领域。

背景技术

目前果汁的生产，在压榨或浸提后进行液渣分离时，一般采用板框过滤机、硅藻土过滤 机，这些分离设备体积大、占地面积大、能耗高、容易出现堵塞现象，过滤分离困难。有的 厂家选用蝶式离心分离+超滤的方法，较好地解决了液、渣分离，但蝶式分离排渣时存在汁 液损失大、超滤时滤膜易堵塞过滤困难的现象。

由于工艺过程中液渣分离困难，大量的果渣夹带着汁液被排掉，造成污水中BOD、COD值 偏高，同时，果汁的提取率偏低，而且，也造成了能耗大、成本高。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的问题是提供一种果汁超滤的方法，此方法有效 地将果汁中的液渣分离，使汁液提取率提高。

本发明的果汁超滤的方法的方案为：先向混合汁液的容器中加入重量为混合汁液重量2 ‰-5‰的食用型活性炭充分搅拌后，再将混合汁液超滤；

所述混合汁液进行超滤的方法为：先将混合汁液送入超滤机，接着，混合汁液从超滤机 中析出，送入清汁罐，直到混合汁液从超滤机析出的流速小于刚开始析出时流速的一半时， 再将剩下的混合汁液送入卧螺离心分离机中，进行汁液、残渣分离；最后，经卧螺离心分离 机分离出的汁液送入超滤机中超滤，如此循环过滤。

本发明果汁超滤的方法与现有技术相比具有以下优点：

(1)提取效率高。与现有技术相比，采用本发明的方法后，出汁率提高了15％以上，整 个过程中不使用任何化学添加剂和催化剂，能提取出纯天然、无污染的优质产品。由于提取 率的提高，减轻了污水排放的压力，减少了污水中COD的含量，降低了生产成本。

(2)使果汁更澄清透明，流动性更好，品质更高，活性炭吸附技术使超滤操作变得顺畅， 同时提高了果汁的品质。

具体实施方式

实施例1：

以交城骏枣为原料小批量试生产红枣营养液的方法是按照以下程序实现的：先取红枣 1000克精选除杂后，破碎成2-5目，加入2000mL水，55℃条件下水浴1.5h；用小型打浆机 打浆，然后，滤汁中加入2.78克淀粉酶、0.3克果胶酶，50℃条件下酶解1h；再用纱布压滤 去除核、皮等皮渣，得30％糖度的果汁1700克，皮渣中再加入1500mL水，搅拌，再压滤， 得7.5％糖度的果汁1600克；合并二次压滤的枣汁，测量质量、糖度、体积，共3300克果汁， 糖度17.7％，加水，调整混合液糖度为8％。加入果汁量10克的粉末状果木活性炭，搅拌10～ 15min脱杂质、颜色和杂味，过0.02μm的超滤膜，得枣汁混合汁液，送入超滤机，接着， 混合汁液从超滤机中析出，送入清汁罐，直到混合汁液从超滤机析出的流速小于刚开始析出 时流速的一半时，再将剩下的混合汁液送入卧螺离心分离机中，进行汁液、残渣分离；最后， 经卧螺离心分离机分离出的汁液送入超滤机中超滤，如此循环过滤得果汁清液。

实施例2：

以山东富士苹果为原料进行大生产试验，制备苹果营养浓缩液的方法是按照以下程序实 现的：

取苹果10吨，先原果接收：运进厂内的果实经检验、计量后，倒在果仓中，在水的流动 作用下由流送槽流至提升机。接着分拣：将损伤、腐烂等不合格果实人工分拣，整个过程在 动态尼龙网带上进行。然后清洗：由气流逆向推动翻滚对果实清洗，然后用净水喷淋清洗。 接着破碎：水果经破碎机破碎成果糊，便于泵的输送。然后榨汁：果糊在带氏榨汁机中压榨 出汁，所得的果渣加入一定的水由另一台榨汁机进行第二次压榨，最大限度的提高榨汁的出 汁率。出汁率不小于86％。接着巴氏灭菌：所获果汁在巴氏灭菌装置中进行杀菌，杀菌后冷 却至适合温度。然后酶解与澄清：原汁经果胶酶，淀粉酶作用后得混合液12.5吨，糖度8.6％， 再在混合液中加入37.5千克的粉末状食用型活性炭充分搅拌后，食用型活性炭可以为果壳活 性炭，也可以为木质活性炭，再将得到的汁液通过超滤机进行超滤，从超滤机中析出的汁液 流入清汁罐，当超滤进行到一定阶段，操作阻力明显上升，直到混合汁液从超滤机中析出的 流速小于刚开始析出时流速的一半时，将剩余的混合汁液送入与超滤机配套的小型卧螺离心 分离机，进行汁液、残渣分离；最后经卧螺离心分离机分离出的汁液送入超滤机中超滤，减 轻超滤负担，使超滤作业顺利进行，超滤过的清液打入清汁罐，如此循环过滤得果汁清液。

清汁罐中所得到的清汁可作为各种后续果汁加工工艺的原料。