[发明专利]松脂的加工方法及设备

说明书

技术领域

本发明属于松脂加工领域，具体涉及蒸汽法加工松香的工艺及设备。 

背景技术

脂松香、松节油是一种广泛使用的化工基本原料，有资料显示：预计今后中国松香产量在较长时间内仍会保持在50万～60万t/a，今后10～15年内，中国有关行业对松香、松节油再加工产品需求将呈增长趋势。 

脂松香有特殊香气，不溶于水，具有防腐、绝缘、粘合、软化等性能，是造纸、合成橡胶、油漆、油墨、肥皂、乳化剂、润滑剂等各种轻化工产品的主要原辅料，还可用于口香糖等食用用途。松节油是用松脂加工松香时的伴生产品。一般加工一吨松脂可产松节油150公斤左右。它是一种挥发性油，无色或淡黄色液体，有特殊气味，广泛用于油漆、制革等工业，在医药上用作抗毒剂、皮肤兴奋剂，还可制香料。 

根据我国松香工艺发展历史和技术状况，可划分为三个发展阶段：1)滴水法替代原来一次加水的蒸馏方法；2)蒸汽法生产改造直接火加工；3)蒸汽法由间歇式向连续化发展，产品质量高。蒸汽法生产的松香超过总产量的三分之二，松香的特、一级品率达90％以上。目前国内外的松香厂普遍采用蒸汽连续法、间歇法来加工松香。蒸汽法松脂加工分三个工序进行，工艺流程及相关设备如下：1、松脂熔解工序将松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。2、熔解脂液净制工序熔解脂液的组分包括：松香47～49％，松节油27～30％，水分20～30％，杂质0.1％左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。3、净制脂液的蒸馏工序蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分 二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。 

蒸汽连续法、间歇法加工松香，其工艺成熟，松香质量好。但主要缺点是没有充分利用蒸馏过程中蒸汽的尾气、油气热量温度，热能浪费严重，损耗大。且在净制工序中，未能解决液体旋流问题造成脂液浪费严重，总收率低。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足之处，研究设计出了一种松脂加工工艺和工艺设备。 

本发明主要对松脂生产工艺和设备进行了改造，它在松脂生产过程中能更好的利用蒸馏工序中蒸汽的尾气、油气热量的温度，减少了能量浪费，降低了能耗；它能减少原料的浪费，使总收率得到提高，且产品质量得到很大提升。 

本发明的松脂加工的方法，包括松脂的熔解、澄清、蒸馏和油气冷凝的过程，其特点是：采用在松脂熔解前先预热和采用过渡澄清以及蒸馏前松脂液进行预热的工艺，具体步骤如下： 

松脂熔解前先预热，然后熔解，熔解的松脂采用过渡澄清步骤后进入澄清工序，经过滤后对松脂液进行预热，再蒸馏出油气和松香，油气经过冷凝得到松节油，蒸馏的高温尾气和油气回收进行松脂和松脂液的预热； 

以上所述的松脂熔解前先预热是用蒸馏锅出口的高温闭汽尾汽预热松脂至60～70℃后，再送入熔解工序； 

以上所述的过渡澄清是在澄清之前先进行排渣水和防旋流处理，使得脂液实现自流化连续澄清，减除中间脂层处理环节，还可以提高脂液澄清质量和澄清高效率。 

以上所述的蒸馏前松脂液进行预热是用后级蒸馏的高温尾气和油气的热能进行蒸馏预热。也就是在蒸馏锅(塔)前设预热锅，预热锅加热热源供汽分两组送入，一是蒸馏锅的高温闭汽尾气，一是蒸馏输出的高温油气，高温油气经预热锅供热用后，可降低冷凝温度，松脂液进入蒸馏前也可以进一步升高温度，使蒸馏过程节省更多能源。 

本发明所述的松脂加工的方法，它还包括蒸馏后的热松香进行重油回收的过程，是将从蒸馏锅下部出来的热松香送到重油回收器，可以回收部分重油。