[发明专利]管桩压蒸养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术

说明书

技术领域

本发明属于余能余热综合利用和环境保护工程领域，更具体涉及一种管桩压蒸养护高温冷凝水余热和余汽的回收利用及再利用二氧化硫脱硫技术。

背景技术

在化工行业、制造业等很多行业都会用到高温高压设备，但产生的高温冷凝水做为废物排放，不仅浪费了大量的能源，也给环境造成了一定的污染。也有对高温冷凝水回收利用，但对冷却后的冷凝水进行再利用特别是利用来除去烟气中的二氧化硫，国内外尚未见到相关报告。本项技术利用管桩行业冷凝水这特定水质进行了余热回收和治理污染的两次利用，未见有过此类报告。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温冷凝水余热和余汽的回收利用技术，该技术对高温冷凝水余热和余汽合理利用，采用闪蒸技术，工艺流程合理，其回收利用率高，且在余热回收后，又再利用冷却冷凝水PH值较高的特性，进行燃煤锅炉烟尘的除尘和脱硫，减少了环境污染，设备简单，成本降低，经济效益和环保效益显著。

本发明的管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其特征在于：将压力蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水通过热交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气中二氧化硫与冷凝水中和的再利用。

本发明的显著优点是：高温冷凝水在压力降低时会发生二次蒸发，即产生闪蒸汽，本发明将高温冷凝水进行闪蒸再利用，提高了回收利用率，而且回收设备简单，成本降低，操作易行，闪蒸罐出来的冷凝水，温度较高，还可以再次利用，经济效益显著；冷凝水和余汽回收后一方面完成了蒸养池养护的用汽，另一方面又加热了锅炉的原水，节约了把原水从常温加热到换热后温度所需的能量，减轻了锅炉的负荷，确保锅炉始终以接近其最佳性能的状态下运行，有利于提高生产效率；特别是的，本发明利用管桩压蒸养护高温冷凝水在冷却后仍为碱性的性质，将其利用在水膜除尘器中与二氧化硫中和脱硫，再导入循环水池中循环使用，或通过溢流孔排放，排放中和后的冷凝水，其含碱性大幅下降，达到环保排放的标准，而且换热后的冷凝水在除尘的同时，也降低了锅炉排放的二氧化硫，更加有利于企业提出的环保要求；设备简单，成本降低，经济效益和环保效益显著。

附图说明

图1是本发明的工艺流程设备图，其中1压力蒸汽釜；2自动疏水阀；3高温冷凝水管路；4压力储气罐；5热水增压泵；6闪蒸冷凝水输出管路；7锅炉给水池；8除尘脱硫循环池；9排汽阀；10余汽输出管路；11闪蒸蒸汽输出管路；12蒸汽锅炉增压泵；13蒸养池；14压力蒸汽釜；15控制阀；16温度控制装置；17单向阀；18单向阀，19排汽阀。

具体实施方式

设备：

压力蒸汽釜1通过设有自动疏水阀2的高温冷凝水管路3连接压力压力储气罐4，压力蒸汽釜1还设置有余汽输出管路10连接压力储气罐4；所述余汽输出管路10上设置有排汽阀9；所述压力储气罐4通过设有蒸汽锅炉增压泵12的闪蒸蒸汽输出管路11三通管路一头连接蒸养池13，另一头连接另一压力蒸汽釜14；所述压力储气罐4还通过设有热水增压泵5的闪蒸冷凝水输出管路6连接锅炉给水池7，所述锅炉给水池7通过管路连接除尘脱硫循环池8。

压力储气罐4闪蒸蒸汽出口处还设置有用于控制压力储气罐出口压力的控制阀15；蒸养池13上还设有闪蒸后的蒸汽进入单向阀17；另一个压力蒸汽釜14上还设有闪蒸后的蒸汽进入单向阀18。

工艺流程：

将压力蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水通过热交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气中二氧化硫与冷凝水中和的再利用。

闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜采用人工操作阀门分流，当蒸养池温度达到所需温度后，通过人工操作阀门，将蒸汽导入压力蒸汽釜。

高温冷凝水导入锅炉软水池中，在软水池里，安装热交换盘管来对锅炉给水进行加热，换热后已冷却的冷凝水排入锅炉烟道水膜除尘器中，对烟气进行酸碱中和处理，实现再利用。

管桩压蒸养护高温冷凝水在冷却后仍为碱性，无须投药，在水膜除尘器中与二氧化硫中和后，可导入循环水池中循环使用，亦可通过溢流孔排放，排放中和后的冷凝水，其含碱性大幅下降。

实施例