[发明专利]消声器的内胆

说明书

技术领域

本发明属于内燃机技术领域，具体地说，涉及一种内燃机的消声器内胆。

背景技术

目前，消声器内胆都是由内胆上罩、内胆下罩、内胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密封的内胆室，内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，二者将内胆室分隔成大小相等的上、下二个腔室，并在内胆上片和内胆下片上开通孔，使上、下二个腔室相通，其中下腔室与所述进气管相通；内胆上片和内胆下片部分重叠，二者的不重叠部分形成排气腔室，该排气腔室的容积小于上、下腔室，排气腔室上开有进气孔与上腔室相通，该排气腔室还连接排气管，经排气管与外界相通。

整个消声器内胆就形成三个腔室，其中下腔室为进气腔室，内燃机尾气经进气管进入下腔室后，穿过内胆上片和内胆下片上的通孔进入上腔室，再进入排气腔室，由排气管向外界排出内燃机尾气，实现尾气的消声和降躁，并减少功率的损失。

现有消声器技术的缺点是：消声器体积受到内燃机大小的限制，消声器内胆的体积都比较小，其输出功率依然较大，消声器的消声、降躁效果很小，且消声器的内胆很容易出现过热的现象。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种消声器的内胆，能消除消声器内胆过热的现象。

本发明的技术方案如下：一种消声器的内胆，由内胆上罩、内胆下罩、内胆上片、内胆下片、进气管和排气管组成，其中内胆上罩和内胆下罩合围成密封的内胆室，所述内胆上片和内胆下片固定在该内胆室内，并将内胆室分隔成上腔室和下腔室，所述内胆上片和内胆下片的同一端向内凹陷，对接后形成排气腔室，在该排气腔室上开有进气孔与所述内胆室相通，该排气腔室连接所述排气管，排气管穿出所述内胆室与外界相通，其关键在于：所述内胆上片和内胆下片的另一端也向内凹陷，对接后形成进气腔室，该进气腔室开有出气口与所述内胆室相通，该进气腔室连接所述进气管，该进气管穿出所述内胆室与外界相通；

分隔内胆室，使进气腔室进入上、下两个腔室的气流量和速度出现差异，上、下两个腔室的气压出现轻微失衡，当气流汇入排气腔室时，在排气腔室内出现压差，提高了气流的混乱程度，降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。

所述进气腔室容积为排气腔室容积的0.9～1.1倍，所述内胆室的容积是进气腔室的2～2.5倍。

当内胆室的容积小于进气腔室容积的2倍时，内胆室内的热能不易排出，容易引起内胆室的内胆上罩和内胆下罩的温度高、发红，严重影响消声器的寿命；当内胆室的容积大于进气腔室容积的2.5倍时，进气腔室和排气腔室的热能不易排出，容易引起内胆上片、内胆下片的温度高、发红，严重影响消声器的寿命。

在保持消声器内胆体积不变的情况下，改变内胆上片和内胆下片在内胆室里的布置形式，实现进气腔室、排气腔室和内胆室的容积比例调整，保证了整个消声器的内胆不会出现过热现象。

所述排气管一端在所述排气腔室的侧壁上，在所述内胆室内的排气管位于所述进气腔室和排气腔室之间。

排气管设置在进气腔室和排气腔室之间，也就是内胆室的中部，可以迅速将内胆室的热能传递出去，提高消声器的散热效果。

所述排气腔室的上端面和下端面都开有10～100个所述进气孔与所述内胆室相通，进气孔的孔径为3～6mm。

所述进气孔面积之和为所述进气管截面积的1.5～2倍。

进气管截面积F是根据内燃机排气量Q决定，以满足F=Qv]]>的要求，其中V为进气流速，V的范围要求为60m/s～90m/s。

1.5～2倍面积要求，能实现消声器的排气流速V’＝40m/s～60m/s。降低流速，也就降低消声器的输出功率，提高了消声、降躁的效果。

当截流面积一定后，将截流面积划分成多个单元可以降低噪声，因此可以在排气腔室上开10～100个甚至更多的进气孔，只要保证每个进气孔的孔径为3～6mm。

所述进气管穿过所述下腔室与进气腔室的下底面连接，该进气腔室的侧壁开有至少四个三角形出气口，其中一半的出气口与所述下腔室相通，其余出气口与所述上腔室相通，所述出气口处固定有引流片，引流片与所述出气口的夹角呈45°，出气口朝向所述排气管。

引流片45°夹角有助于尾气引流，进气腔室出气口排出的尾气经引流片引向排气管，能提高内胆室内的散热速度。

所述出气口面积之和为所述进气管截面积的1.5～2倍。