[发明专利]一种氯醚聚苯胺防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯醚聚苯胺防腐涂料制备工艺方法，属防腐涂料技术领域。

背景技术

各种金属材料、设备装置在工业环境和自然环境中遭受到不同类型的腐蚀破坏，腐蚀问题遍及国民经济各部门、各行业，对国民经济发展、人民生活和社会环境产生了巨大危害。为了防止腐蚀，世界各国均投入大量的人力、财力，采用各种手段来进行腐蚀防护。

聚苯胺是当今具有特殊功能的高科技新材料之一，大量试验结果证明了聚苯胺涂料对金属具有优异的防腐能力。目前，开发聚苯胺防腐涂料已成为涂料研究开发领域的一个新的热点。现有聚苯胺防腐涂料主要有以下两种类型：(1)电化学聚合形成聚苯胺涂层，但该方法不适用于现场施工及大型金属部件的防腐处理，因此应用有限。(2)将聚苯胺与常用的成膜树脂共混制备成复合涂料，该方法克服了电化学聚合方法的不足，为目前主要的研究领域。Wessling通过在聚苯胺防腐涂料、环氧富锌底漆、环氧底漆上喷涂相同的环氧面漆浸泡过程中介电常数变化的对比实验表明，聚苯胺防腐涂料具有较好的防腐性能，且本征态聚苯胺比掺杂态聚苯胺具有更好的防腐性能。曹京宜等研究表明，聚苯胺环氧具有优异的防锈效果，且用量控制在总固体分的10％-20％之间较为合理。从以上可以看出，目前所研究的聚苯胺防腐涂料的成膜树脂主要为环氧树脂，其涂层干性较慢，不能满足使用单位的快速涂装要求；防腐填料单一，致使聚苯胺添加量大，涂料成本较高，限制了其扩大应用。

针对以上问题，本发明采用具有良好快干性及防腐性的氯醚树脂及高氯化聚乙烯树脂为主要成膜树脂，并拼用环氧树脂，以发挥各种树脂的优点；采用拜尔铁红、聚苯胺为防腐填料，发挥两者的协同作用，以在聚苯胺添加量少、成本低的前提下，更好的提高涂料的防腐性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有聚苯胺防腐涂料的不足，采用具有良好快干性及防腐性的氯醚树脂及高氯化聚乙烯树脂为主要成膜树脂，并拼用环氧树脂，以发挥各种树脂的优点；采用拜尔铁红、聚苯胺为防腐填料，发挥两者的协同作用，以在聚苯胺添加量少、成本低的前提下，更好的提高涂料的防腐性能。

本发明的氯醚聚苯胺防腐涂料为双组分涂料，以质量百分比计，由以下组分组成：

A组分：

氯醚树脂......4％～8％

高氯化聚乙烯......4％～10％

环氧树脂......5％～10％

稀释剂......30％～45％

拜尔铁红......30％～45％

聚苯胺......1％～5％

分散剂......1％～3％

B组分：

聚酰胺......50％～70％

稀释剂......30％～50％

其中，所述的氯醚树脂为MP35或MP45氯醚树脂，高氯化聚乙烯为HCPE1510高氯化聚乙烯，环氧树脂为E20环氧树脂，拜尔铁红为4110、4130或4140拜尔铁红，稀释剂为(二甲苯∶丁醇＝7∶3)的混合溶剂，聚苯胺为本征态聚苯胺粉末，分散剂为德谦公司9100分散剂，聚酰胺为氨值为210mgKOH/g的日本三和公司305聚酰胺固化剂。

制备本发明所说的氯醚聚苯胺防腐涂料的方法，包括如下步骤：

A组分的制备：

按所述比例将氯醚树脂、高氯化聚乙烯、环氧树脂与稀释剂先充分搅拌后，再加入拜尔铁红、聚苯胺及分散剂并研磨至细度≤40μm后得A组分。

B组分的制备

按所述比例将聚酰胺与稀释剂搅拌均匀后得B组分。

本发明所说的氯醚聚苯胺防腐涂料的使用方法是：首先将A组分与B组分按质量比(10～25)∶1搅拌均匀后，用稀释剂调整到喷涂粘度为30s～40s，喷涂于已除油、除锈的冷轧钢表面，喷涂结束后，室温固化7天。

取干膜厚度为40μm的氯醚聚苯胺防腐涂层冷轧钢试样，利用CHI604C型电化学工作站以铂片电极为对电极，饱和甘汞电极(SCE)为参比电极，冷轧钢试样为工作电极，以5mV/s的扫描速率，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV，测试其在3.5％氯化钠溶液中的Tafel极化曲线，结果显示腐蚀电流大大降低，腐蚀电位亦有所提高，即发明所说的氯醚聚苯胺防腐涂料对金属具有更好的防腐效果。

本发明与现有的聚苯胺防腐涂料相比，具有如下优点：

①将氯醚树脂、高氯化聚乙烯树脂与环氧树脂进行复配作为基体树脂，克服了成膜树脂单一的缺陷，使涂料具有更好的干燥性能，可自干，在20℃条件下，表干时间小于10分钟；