[发明专利]高炉溜槽多环布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉炼铁布料工艺的改进，具体涉及一种高炉溜槽多环布料方法。多环布料，顾名思义是一罐料多个α角，即在同一罐料的布料过程中布料溜槽具有不同的布料角度，属于冶炼技术领域。

背景技术

高炉冶炼传统的布料方式主要有：料钟炉顶布料和无料钟溜槽布料，无料钟溜槽布料目前采用的是单环布料方式。料钟炉顶布料方式存在炉料偏析、煤气利用率不高、调节手段单一等缺陷。溜槽单环布料，顾名思义一罐料一个α角，而目前的单环布料普遍采用单环加中焦的布料方式，虽然相对料钟炉顶布料方式有所改进，但随着生产的发展、产能的增加，单环布料的劣势逐渐显现，已不能适应高效节能的现代化工业生产。单环布料存在着许多自身无法克服的缺陷，主要表现在：

1、严重制约上料能力。

通常高炉上料主皮带由两幅组成，两上料主皮带之间没有转运站过渡，从槽下集中斗配料到炉料拉入料罐，一批正料需时间390″，再加中焦耗时180″，因此，完成完整的一批料共耗时约十分钟，即每小时上料能力为6批/小时(对应矿批23t±)。当矿批较小，小时料批大于6批时，很难保证正常料线作业。

2、单环布料装料制度为2CC↓OO+J₀↓(即二批正料再加一次中焦)，由于上料能力不足，中焦不可能每批加入，采取二批正料再加一次中焦，人为造成中心焦量的大幅波动，从而造成中心焦的分布不均匀，中心气窗“时关时闭”，中心气流不稳，并且有时由于料速不均或空料线时，因上料能力不足进而改中焦4批走一次，更加剧了中心气流波动。

3、煤气分布不合理，利用不高，调节手段单一，调节效果不好。

以下为某高炉单环布料的基本装料制度：

装料顺序：2〔CC↓OO↓〕+J₀    变动幅度：

料线：1.0m                    0.8～1.2

矿批：23.5^t                   23～24

J₀：0.4×2                    0.35～0.55

α_K：31          30～32.5

α_J：29.5        28.5～30.5

Δα：1.5        1.4～2.0

日常调剂常用手段为：改变Δα，其次为中焦量的增减，其煤气分布的特点为最高点在边缘，第二点，次中心点较低≤13.5％，整体呈中心环带太宽的喇叭花型，在调剂中增大Δα边缘加重，环带更宽，炉顶成像显示中心环带宽而火焰无力，减小Δα边缘偏轻，顶成像边缘环带宽，总之，调剂实际效果较差。

4、布料偏析及堆尖出现无法解决。

高炉无料钟布一批料，溜槽转动10圈，每圈8秒钟，炉料在缓慢流动中，停留，离开溜槽的炉料，粉末在堆尖附近，大粒的炉料滚入下边，在炉内形成自动分级形成炉料偏析，如果加大α_K，由于粉料缘故容易引起边缘加重，并且一批料布料完毕，在料面形成炉料堆尖，引起矿层厚度不均。无钟单环布料，不仅失去无钟的技术优势，反而发挥了它的短处。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种上料能力强、调节手段丰富、高炉煤气利用率高、降低焦比、改善压量关系、提高高炉产能的高炉溜槽多环布料方法。

本发明的目的是这样实现的：

高炉溜槽多环布料方法，其特征在于：它包括如下步骤：

(一)推导出统一布料方程

(1)计算炉料落入溜槽前的初速度C₀′