[发明专利]高炉溜槽多环布料方法无效
申请号: | 200810069489.2 | 申请日: | 2008-03-20 |
公开(公告)号: | CN101250602A | 公开(公告)日: | 2008-08-27 |
发明(设计)人: | 鲁德昌;雷有高;刘孝华;魏功亮;陈永忠 | 申请(专利权)人: | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | C21B7/20 | 分类号: | C21B7/20;C21B7/00 |
代理公司: | 重庆博凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 李海华 |
地址: | 400080重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉 溜槽 布料 方法 | ||
1.高炉溜槽多环布料方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(一)推导出统一布料方程
(1)计算炉料落入溜槽前的初速度C0′
g-重力加速度
D′-导料管直径m
b′-烧结矿炉料平均粒度m
λ-矿石系数
(2)炉料进入溜槽的初速度C0
C0=δC0′,δ为计算系数,0.98≥δ≥0.92;
(3)炉料在溜槽末端的初速度C1
其中,l0为溜槽长度,β为溜槽与水平面的夹角,u为炉料摩擦系数,ω为溜槽转速;
(4)计算炉料离开溜槽末端后在xy平面上x方向的投影Lx
(5)计算炉料落到xy平面后其中心距高炉中心的距离n
(二)确定溜槽理论上的最大布料角度αmax和最小布料角度αmin
布料角度α=90°-β,根据炉料落到xy平面后其中心距高炉中心的距离n不能大于炉喉半径的原则,由统一布料方程计算出高炉理论上的最大布料角度αmax和最小布料角度αmin;
(三)根据该理论上的最大布料角度αmax和最小布料角度αmin分别确定矿石和焦碳的外环、内环布料角度;
(四)确定矿石和焦碳布料环数;
(五)按等面积布料原则分别确定矿石和焦碳中间环的布料角度和相邻环与环之间的角度差;
(六)确定矿石和焦碳每环的布料圈数。
2.根据权利要求1所述的高炉溜槽多环布料方法,其特征在于:所述第四步矿石和焦碳的布料环数分别为五环。
3.根据权利要求1或2所述的高炉溜槽多环布料方法,其特征在于:所述第三步焦碳外环布料角度大于矿石外环布料角度,焦碳内环布料角度小于矿石内环布料角度。
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