[发明专利]用废旧塑料制作改性沥青的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性沥青的制作方法，尤其涉及一种用废旧塑料制作改性沥青的方法。

背景技术

作为石油产品生产出的各种塑料产品包括日常生活塑料袋、食品包装袋、水泥、化肥包装袋、农膜、塑料盆(桶、凳子)等塑料产品由于产量大、成本低、易生产，人们一般不反复使用，而是用过即作为垃圾丢弃，使其成为一次性消费品而成为“白色污染”，废旧塑料的抛弃不但影响环境，造成环境污染问题，同时也是对石油资源的巨大浪费。

目前相当多的高速公路和其它等级公路的沥青路面在三五年后即产生大量车辙变形破坏，远未达到其设计使用寿命，沥青混合料高温稳定性不足是产生大量车辙的主要原因，采用改性沥青是提高沥青路面的高温稳定性和耐久性、减小车辙的主要技术方法。

目前采用的改性沥青由于采用的沥青改性剂多是化工产品，价格高，其改性沥青的价格也较贵，使路面工程投资增加。

基于上述废旧塑料产生的环境污染、资源浪费和沥青路面车辙严重问题，本发明利用回收的废旧塑料制作废旧塑料改性剂用于沥青改性，提高沥青软化点，从而提高沥青路面高温稳定性，减小路面车辙。用废旧塑料改性剂生产出软化点较高、抗高温车辙性能较好、价格较低的改性沥青技术，变废为宝，保护环境，实现资源再利用，同时又提高沥青和沥青路面技术性能，延长路面使用寿命，节约工程投资。

发明内容

本发明提供了一种利用回收的废旧塑料制作沥青改性剂用于改性沥青、提高沥青软化点、提高沥青路面高温稳定性的方法。该方法包括以下步骤：

1)对收集的各种废旧塑料进行分类并清洗，然后脱水、粉碎；

2)废旧塑料粒化：把粉碎后的废旧塑料先加热熔化，再冷却后加工成颗粒状；

3)对废旧塑料颗粒高温加热使其液化，再冷却，得到废旧塑料改性剂；

4)加热基质沥青使其软化，然后把步骤3)中得到的废旧塑料改性剂与基质沥青加热混融；

5)将步骤4)中得到的混合物进行融胀、高速剪切，改性沥青制作完成。

其工艺参数如下：

步骤2)中，对粉碎后的废旧塑料加热熔化，温度为200℃，加热时间为30～45分钟。

步骤3)中，对废旧塑料颗粒加热温度为250～350℃，加热时间满足：使废旧塑料颗粒完全液化。

步骤4)中，废旧塑料改性剂按8～10％的比例与基质沥青混融。

步骤4)中，废旧塑料改性剂和基质沥青混合加热的加热温度及基质沥青的软化温度为170～180℃。

步骤5)中，对混合物进行融胀的时间为15～30分钟。

步骤5)中，对混合物进行高速剪切的时间为30分钟。

本发明的有益技术效果是：具有技术性能好、价格低廉的经济技术特点：可以使沥青的软化点提高10～15℃，从而提高沥青混合料的高温稳定性，减小沥青路面的车辙，其价格明显低于SBS改性沥青，使生活中的废旧塑料变废为宝。

附图说明

附图为本发明工艺流程图。

具体实施方式

根据废旧塑料成分复杂的特点和路面对沥青和沥青混合料高温稳定性的技术要求，本发明把废旧塑料制作成废旧塑料改性剂，再把废旧塑料改性剂用于制作成废旧塑料改性沥青。

一种用废旧塑料制作改性沥青的方法，其技术方案为：

(1)废旧塑料的收集与粉碎：收集的废旧塑料类型包括塑料薄膜、各种生活塑料袋、塑料制品(塑料桶、塑料盆、塑料凳子)、各种编织袋，为便于收集和清洗，先分类收集，收集好后进行清洗，然后脱水、粉碎；

(2)废旧塑料粒化：其方法是把粉碎的废旧塑料加热到200℃左右后熔化30～45分钟后冷却，加工成废旧塑料颗粒；

(3)废旧塑料改性剂制作：把固体废旧塑料颗粒加热升温到250～350℃液化后冷却，废旧塑料改性剂制作完成，高温加热液化的原理是使结合紧密的塑料分子链断裂和松散，以便于与沥青分子的结合，使其改性沥青稳定不离析；

(4)废旧塑料改性沥青制作：先把基质沥青在170～180℃时加热软化，然后把废旧塑料改性剂按8～10％比例加入搅拌容器与基质沥青加热混融，融胀15～30分钟后进行高速剪切混合，剪切30分钟使沥青与废旧塑料改性剂充分混合均匀后，废旧塑料改性沥青生产完成；

(5)把混合均匀的废旧塑料改性沥青输入储存罐(桶)备用，也可以现产现用，即紧接着按计量从储存罐输入拌和仓与碎石集料拌和。

本发明方法的技术效果和经济效益主要有以下几点：(1)用本发明方法制作的废旧塑料改性剂改性沥青可以使沥青的软化点提高10～15℃，从而提高沥青混合料的高温稳定性，减小沥青路面的车辙(其沥青混合料的高温稳定性即动稳定度，与SBS改性沥青性能相近，但价格明显低于SBS改性沥青)，具有技术性能好而价格较低的技术经济性能特点；(2)废旧塑料改性沥青储存性能稳定，质量易于控制，生产工艺较简单；(3)本发明采用的塑料为各种生活塑料制品产生的废旧塑料(各种塑料包装袋、薄膜、盆、桶、凳子、玩具等)，变废为宝，保护环境，节约资源。