[发明专利]核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管及其锻制方法有效
申请号: | 200810068954.0 | 申请日: | 2008-10-30 |
公开(公告)号: | CN101398165A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 万东海;张令;洪大钧;龙开芬;赵和安;王宗华 | 申请(专利权)人: | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 |
主分类号: | F22B37/10 | 分类号: | F22B37/10 |
代理公司: | 遵义市遵科专利事务所 | 代理人: | 宋妍丽 |
地址: | 563003贵州省*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 核电站 蒸气 发生器 进出口 接管 及其 锻制 方法 | ||
1.一种核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管,该接管为带流线型凸沿的空心接管,其特征在于:该接管流线随形分布,锻件接近零件尺寸,预留单边加工余量不大于3mm,通过下述锻制方法整体锻制而成:
(1)材料准备,选取的原材料化学成份及重量百分比满足下述要求:C≤0.30、Mn 0.60-1.35、Si 0.15-0.30、P≤0.035、S≤0.040、Ni≤0.40、Cr≤0.30、Mo≤0.12、Cu≤0.40、Nb≤0.02、V≤0.03、Cr+Mo≤0.32、Cr+Mo+Cu+Nb≤1.00;
(2)锻坯加热,升至800~850℃中温阶段,保温8小时;再升至1200±20℃高温,该升温时间为2小时,保温时间为2.5小时;
(3)锻件成形,第一火次变形量30%,钢锭出坯,轻击钢锭,使粗大晶粒、块状物初步破碎,第二火次开始变形量控制在30%~70%,锻坯反复镦粗、拔长3次,然后冲孔、扩孔、拉延、胀形、整型,使锻造比达到10以上;其中最后一火次的锻造温度1150~780℃,最后一火次的终锻温度为800~780℃,最后一火次变形量≥30%;
(4)锻件在850~700℃热炉中冷却,热处理状态为正火+回火。
2.一种如权利要求1所述核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管的锻制方法,该方法包括材料准备、锻坯加热、锻件预成形、锻件终成形,锻件冷却及热处理步骤,其特征在于:
(1)材料准备时,选取的原材料化学成份及重量百分比满足下述要求:C≤0.30、Mn 0.60-1.35、Si 0.15-0.30、P≤0.035、S≤0.040、Ni≤0.40、Cr≤0.30、Mo≤0.12、Cu≤0.40、Nb≤0.02、V≤0.03、Cr+Mo≤0.32、Cr+Mo+Cu+Nb≤1.00;
(2)锻坯加热,升至800~850℃中温阶段,保温8小时;再升至1200±20℃高温,该升温时间为2小时,保温时间为2.5小时;
(3)锻件成形时,第一火次变形量≤30%,钢锭出坯,轻击钢锭,使粗大晶粒、块状物初步破碎,第二火次开始变形量控制在30%~70%,锻坯反复镦粗、拔长3次,然后冲孔、扩孔、拉延、胀形、整型,使锻造比达到10以上;其中最后一火次的锻造温度1150~780℃,最后一火次的终锻温度为800~780℃,最后一火次变形量≥30%;
(4)锻件在850~700℃热炉中冷却,热处理状态为正火+回火。
3.根据权利要求2所述核电站蒸气发生器主蒸气进出口接管的锻制方法,其特征在于:锻件成形过程中拉延、胀形时,采用专用模具,使接管锻件单边余量小于3mm。
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