[发明专利]钼镍矿综合处理的方法

权利要求书

1.一种钼镍矿综合处理的方法，包括以下步骤：一、炭质钼镍矿原矿材料磨到100-400目；二、用终浸液对磨后的原矿材料进行预浸，所得固相为预浸渣，预浸的工艺条件是：原矿材料与终浸液质量比＝1∶5-10，温度：90-120度，压力：0-2大气压，时间30-120分钟，终浸液成分为：钼5-25g/l、镍3-25g/l、氯50-300g/l；三、预浸渣终浸得到终浸渣，预浸渣与浸液的质量固液比为6-12，通入氯气，终浸的工艺条件是：铁离子浓度1-8M，温度85-150度，压力0-5大气压，时间30-7200分钟，尾液加入质量比为10-30％的母液作为浸液，尾液成分：氯化铵1-10g/l、硫酸铵1-10g/l及低于50g/l的钠、钾、铁和铝，低于1g/l的铜、铅、锌、钼和镍，母液成分：铁20-125g/l、氯45-300g/l、氨根离子1-20g/l；四、终浸渣与氨水质量固液比为1-0.1，pH≥10，在室温下搅拌1小时，离心分离后得到液相为氨洗水；五、氨洗水通入蒸汽加热蒸氨，蒸出氨气后的母液于结晶槽冷却结晶，结晶为四钼酸铵产品；所述预浸所得液相为预浸液，用硫氢化铵沉淀铜、银、铅、锌，用氨水调整硫化沉淀过程的pH为3，所述硫氢化铵沉淀后的液相，经蒸发器后产生的固体，再经盐酸及双氧水溶解并煮沸，经过阴离子交换柱，钼被吸附在柱上，用氨水解吸钼，经氯化镁除磷后蒸发结晶为四钼酸铵产品，所述阴离子交换柱用后的交换余液，用氨-硫氢化铵进一步硫化到pH＝6，所得沉淀物用氢氧化钠NaOH中和，控制pH＝11，经离心机分离，沉淀渣经硫酸溶解得到结晶硫酸镍产品。

2.根据权利要求1所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述炭质钼镍矿原矿材料磨到320目。

3.根据权利要求2所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述终浸采用三段分段进行。

4.根据权利要求3所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述终浸渣与氨水搅拌，离心分离后的固相为氨洗渣，经80-150℃的煤油洗硫之后压制成型，燃烧所得灰分进入贵金属回收工段处理，回收钯、铂贵金属。

5.根据权利要求1所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述沉淀物经离心机分离产生的液相用硫酸中和到中性，过滤所得沉淀物烘干为氢氧化铝，经焙烧成为三氧化二铝产品。

6.根据权利要求1所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述阴离子交换柱用后的交换余液，用氨-硫氢化铵进一步硫化到pH＝6，所得硫化母液，装入搪瓷罐或者不锈钢罐中，在80-200℃的加热的条件下鼓入空气，空气压力0-2MPa，用氨调节pH为0-3，滤出针铁渣后焙烧得到三氧化二铁产品。

7.根据权利要求5所述的钼镍矿综合处理的方法，其特征在于：所述沉淀物经离心机分离产生的液相用硫酸中和到中性，过滤所得的母液排进循环液储备池；所述阴离子交换柱用后的交换余液，用氨-硫氢化铵进一步硫化到pH＝6，所得硫化母液，装入搪瓷罐或者不锈钢罐中，在80-200℃的加热的条件下鼓入空气，空气压力0-2MPa，用氨调节pH为0-3，滤出针铁渣后的母液用氯化钡或硫化钡去除硫酸根，再冷却除去氯化铵，排入循环液储备池。