[发明专利]一种使用模具将薄膜成形方法及其模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种使用模具将薄膜成形方法及其模具。

【背景技术】

在许多工业应用中，需要将薄膜事先制作出固定形状，通常，人们采用冲压或热压的加工方式来实现上述薄膜的成形，例如，在IMD(模内覆膜)注塑的工艺的前半部分，其薄膜的成形就是一个例子。但随着技术的发展，IMD工件体积的逐渐减小，上述薄膜在热压或冲压成形中的定位就变得非常重要。IMD工件小，就意味其相应的薄膜面积小，在冲压过程中就容易移动，而由于薄膜的成形要求越来越精密，对薄膜的定位的要求也越来越高。但现有技术中并没有较为有效地解决上述定位问题，其后果是成品率较为低下。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述没有较为有效地解决薄膜的定位从而带来成品率较为低下的缺陷，提供一种能较为精确地定位薄膜从而带来较高成品率的使用模具将薄膜成形方法及其模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种使用模具将薄膜成形方法，其模具包括位于定模或动模的模芯及位于动模或定模的成形腔，包括如下步骤：

A)将所述薄膜放置在与所述成形腔相适配的位置；

B)开始合模，使所述动模和所述定模之间得距离逐渐减小；

C)将所述薄膜固定在所述成形腔所在的模面上；

D)完成合模，所述动模和所述定模的模具面接触，所述模芯进入所述成形腔，使所述薄膜成形。

在本发明所述的使用模具将薄膜成形方法中，通过安装在所述模芯所在的动模或定模上的固定装置将所述薄膜固定在所述成形腔所在的定模或动模面上。

在本发明所述的使用模具将薄膜成形方法中，所述固定包括将所述薄膜至少两个相对的边压在所述成形腔所在的定模或动模面上。

在本发明所述的使用模具将薄膜成形中，构成所述成形腔的材料的强度小于构成所述固定装置的材料的强度。

本发明还涉及一种实现权利要求1的模具，包括模芯及与所述模芯相适配的成形腔，所述模芯及所述成形腔分别位于动模或定模上，所述模芯所在的模具部分还包括用于将加工的薄膜固定在所述成形腔所在部分模具面上的固定装置。

在本发明所述的模具中，所述固定装置包括合模时其最突出点与所述成形腔的距离小于所述模芯与所述成形腔的距离、开模时其最突出点与所述成形腔的距离大于所述模芯与所述成形腔的距离的固定板；所述固定板还包括突起于所述固定板平面的、至少位于所述模芯相对两边的固定条；所述固定板通过连接杆及位于所述模芯所在的模具部分的安装孔活动连接在所述模芯所在的模具部分上；所述成形腔所在的模具部分与所述固定条对应的位置上包括与所述固定条形状相适配的固定槽。

在本发明所述的模具中，所述固定装置还包括推动装置和复位装置；所述推动装置包括在合模时推动所述连接杆使所述固定板最突出点与所述成形腔的距离小于所述模芯与所述成形腔距离的液压装置；所述复位装置包括在开模时推动所述连接杆使所述固定板最突出点与所述成形腔的距离大于所述模芯与所述成形腔距离的复位弹簧；所述复位弹簧套在所述连接杆上，且位于所安装孔内。

在本发明所述的模具中，所述固定条的截面形状包括三角形或矩形或梯形。

在本发明所述的模具中，所述成形腔所在的模具部分包括边框及位于所述边框内的填充物所形成的成形腔，所述填充物的材料包括铅或锡或铅锡合金，所述边框材料包括钢。

在本发明所述的模具中，所述模芯通过螺钉固定在所述模芯所在的模具部分上，构成所述模芯的材料包括硅胶或钢。

实施本发明的使用模具将薄膜成形方法及其模具，具有以下有益效果：由于在动模或定模上设置有固定装置，在所述成形模芯接触到所述薄膜前就将其固定，所以不论使用热压成形还是冲压成形，所述薄膜均不会发生移动，其薄膜成形效果较好，成品率较高。

【附图说明】

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一种使用模具将薄膜成形方法及其模具实施例中的薄膜成形方法流程图；

图2是本发明一种使用模具将薄膜成形方法及其模具实施例中动模和定模剖面的结构示意图；

图3是本发明一种使用模具将薄膜成形方法及其模具实施例中定模俯视图；

图4是本发明一种使用模具将薄膜成形方法及其模具实施例中动模仰视图；

图5是本发明一种使用模具将薄膜成形方法及其模具实施例中推动装置和复位装置结构示意图。

【具体实施方式】