[发明专利]一种立体印刷光盘及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及立体印刷技术及其应用领域，特别是一种立体印刷光盘及其制作方法，本发明将立体印刷与光盘制造技术进行完美结合，从而制造出盘面带有立体图像的高品质光盘。

背景技术：

立体印刷是传统印刷技术的延伸发展，它通过光栅立体成像技术与印刷工艺的结合，使平面印刷图像呈现立体视觉和异变动画的效果。

由于立体印刷能够逼真的再现物体，具有相当强的立体效果，产品的图像清晰、层次丰富、形象逼真，因此被广泛用于动画制作、包装装潢、广告宣传、室内装饰等。

将立体印刷技术应用在光盘上，既可达到丰富光盘盘片的效果又可满足光盘的防伪需求。然而由于技术以及生产工艺等方面的原因，始终无法很好的实现，为此有人将印刷好的立体图像的光栅，裁减成合适的形状及大小，通过特定胶粘贴在单层光盘盘片上，从而达到在光盘上实现立体图像的目的。然而这种方式存在以下缺陷：裁减过程中会造成大量材料的浪费，而且还会造成环境污染；将裁减后的立体图像的光栅粘接到光盘盘片上，这样会造成粘接不牢以及影响光盘的读盘效果。

发明内容：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种立体印刷光盘的制作方法，该方法用于解决现有技术的光栅片裁减过程中造成大量材料浪费，造成环境污染，以及粘接不牢以及影响光盘读盘效果的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种立体印刷光盘的制作方法，具体包括步骤：(1)、制造带光栅图形的模具或母盘：根据所述印刷的图形处理要求或显示效果要求，确定所需光栅的特征，然后确定光栅形状，根据光栅形状制作模具或母盘，制成后模具或母盘上有光栅的形状；(2)、在注塑机中生产带光栅的光盘白片：首先将制作完成的金属母板安装在模具腔内，注塑成形后，射出成形的透明碟片，该透明碟片一面为平面，一面为有条纹状或点阵状的光栅；(3)、在带光栅白片的非光栅面或数据盘片的粘接面上印刷图形图像；(4)、将光栅白片与数据盘片粘合，形成成品；上述步骤(1)、(2)、(3)、(4)在无尘环境下进行，光盘制造材料为通光性能良好的聚碳酸酯。

本发明具有以下有益效果：

1、光栅白片采用通光性能好的聚碳酸酯制成，可以形成良好的成像效果，而且粘接时不会出现不同材料粘合不牢的问题。

2、光栅盘片通过注塑机注塑成型，大小规格可通过调整模具实现，不会造成原材料的浪费。

3、图形图像印刷在盘片的粘合面上，可以使图形图像得到保护，而且可达到更好的视觉效果。

附图说明：

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明粘接状态示意图。

图3为本发明光栅盘片的径向剖面图。

图4为本发明的制造流程图。

图中标识说明：数据盘片1、粘接面101、光栅盘片2、正面201、背面202、剖面203、光栅204。

具体实施方式：

本发明的核心思想是：首先通过具有光栅图形的模具或母盘注塑生产带光栅的白片，然后在通过印刷机在制作好的光栅盘片的非光栅面或数据片粘合面印刷图形图像，接着将光栅白片与数据盘片粘合，形成成品。本发明利用通过光栅的折射原理，使印刷在非光栅粘接面的图形呈现立体形状的效果。

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明提供一种立体印刷光盘，它主要包括数据盘片1和光栅盘片2，其中光栅盘片2的正面201上设置有光栅204(见图2)，该光栅204为条状或点阵状(见图3)，光栅盘片2的背面202为一平面，该平面上可印刷图形图像，并与数据盘片1的粘接面101粘接在一起。

其中光栅204为条状或点阵状，而在光栅面201的背面202上印刷有图形图像，或者与该背面202粘接的数据盘片1的粘接面101上印刷有图形图像，由于通过该光栅204可使光线发生折射，此时看到对面的图形则呈现立体感，从而展现出动态、立体的图形。

如图4所示，本发明立体印刷光盘的制作方法如下：

(1)、制造带光栅图形的模具或母盘。

根据所需印刷的图形处理要求或显示效果要求，确定所需光栅的特征，然后确定光栅形状，根据光栅形状制作模具或母盘，制成后模具或母盘上有光栅的形状。

(2)、在注塑机中生产带有光栅的光盘白片。

这里通过模具或母盘将光栅形状传递到子盘上，其制作过程是：首先将制作完成的金属母板安装在模具腔内，注塑成形后，可射出成形的透明碟片，该透明碟片一面为平面，一面为有条纹状或点阵状的光栅。