[发明专利]可大电流放电的锂离子电池及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种可大电流放电的锂离子电池及其制造方法。

【背景技术】

锂离子电池受到正、负极材料和有机电解液的低电导率限制，很难满足大电流放电的要求，通常的高倍率锂离子电池都是通过加工薄的电极，常用电极的正极集流体厚度在15μm、负极集流体为8-9μm或多极耳的方式来实现大电流放电，但是受到电池设备的限制，这种多极耳高倍率的电池在制造过程中报废率高，生产效率低下，很难满足大批量生产的要求。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可大电流放电的锂离子电池，其在大电流放电时电池的发热小，电池安全。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种可大电流放电的锂离子电池，包括正极及负极；所述正、负极分别具有正极集流体及负极集流体；所述正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料，所述正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成；所述正极集流体的厚度为25-35μm，所述负极集流体的厚度为18-25μm。

与现有技术相比较，上述可大电流放电的锂离子电池将正极集流体及负极集流体加厚，能降低电池内阻和电池内部极化，在大电流放电时电池的发热相对也比较小，保证电池的安全性。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种制造上述可大电流放电的锂离子电池的方法，其制造工艺简单，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供a.将导电剂和粘结剂与正、负极活性物质均匀混合，搅拌调节成浆料；b.将所述正、负极浆料分别均匀涂布于25-35μm厚的正极集流体及18-25μm厚的负极集流体的两面，烘干，形成电极活性物质薄膜；c.将所述涂布好的薄膜经过碾压后，即成电池的正、负电极；d.将经过除尘处理的正、负极片和隔膜卷绕在一起，装入电池壳后经过焊接、注液、封口；e.对组装好的电池先进行充放电。

与现有技术相比较，上述制造方法从制造工艺着手，加厚正负极集流体的厚度来增加极片的导电性，减少电极在大电流放电时候的极化而达到大电流放电的目的，制造工艺简单，生产效率高，可大批量生产。

【附图说明】

图1是本发明一较佳实施例中锂离子电池的示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明可大电流放电的锂离子电池的一较佳实施例，所述锂离子电池包括正极1及负极2，所述正极1及负极2均采用一个极耳3，所述极耳3分别位于正极1的头部和负极2的尾部。所述正极1采用厚度为25-35μm的铝箔作为正极集流体，负极采用厚度为18-25μm的铜箔作为负极集流体。所述正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料，所述正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成。所述正极活性物质采用镍钴锰酸锂三元材料或者三元材料掺混锰酸锂，三元材料比容量高，加工性能好，大电流放电性能优异、安全性能好，且锰酸锂安全性能突出，倍率性能好。

上述可大电流放电的锂离子电池将正极集流体及负极集流体加厚(常用电极的正极集流体厚度在15μm、负极集流体厚度为8-9μm)，能降低电池内阻和电池内部极化，在大电流放电时电池的发热相对也比较小，保证电池的安全性；所述正极活性物质加工性能好，大电流放电性能优异、安全性能好。所述正、负极分别采用一个极耳，设计简单，可保证制造过程的高效率，有效降低了高倍率电池的制造成本。

上述可大电流放电的锂离子电池的制造方法包括如下步骤：

a.合浆：将一定比例的导电剂和粘结剂分别与正、负极活性物质均匀混合，快速搅拌调节成均匀分散的浆料。

b.涂布：将所述正、负极浆料分别均匀涂布于25-35μm厚的铝箔制成的正极集流体及18-25μm厚的铜箔制成的负极集流体的两面，经过烘箱的烘道烘干，形成厚度一致，表面均一的电极活性物质薄膜。

c.制片：将所述涂布好的薄膜经过辊压机碾压成一定厚度后，分切成小片，从而制成电池的正、负电极。

d.装配：将经过除尘处理的正、负极片和隔膜卷绕在一起，装入电池壳后经过焊接、注液、封口，从而完成电池组装。