[发明专利]新型锚杆施工工艺及其零配件

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及挡土，地下连续墙，基坑支护用的，在土层中抗拉、抗拔而形成锚杆的施工工艺。

背景技术

与本发明最为接近的已有技术为一项名称为“土体锚杆的施工工艺及锚杆配件”专利申请号200610010248.1，公开一种土体锚杆的施工工艺，包括下述步骤：A、利用锚杆机钻孔，钻孔过程中通过钻杆自身高压给水，水流在钻进处达到高压对土层形成切削；B、钻头为锯齿式，切下土层为条形，易排出，钻头和预应力绞线锚固端采用普通轴承或压力轴承连接，并附带一根注浆管，随钻头钻进设计深度；C、钻杆取出后，预应力绞线锚固端与注浆管和钻头一起留在钻孔底部，然后通过注浆管进行注浆也可为水泥浆或水泥砂浆，注浆达到设计要求后，形成预应力锚杆。这种施工方法及配件更可靠地保证施工质量，提高效率，从而降低成本；存在的不足是在施工过程中采用一次性钻头带钢绞线形成预应力锚杆，浪费严重，费时费工，经常发生锚筋与钻杆缠绕情况，发生后锚杆无法钻进应达到深度，产生后果严重且无法进行补救，导致设计过程中安全系数过大。解决这一问题已成为急需。

发明的内容：

本发明的目的在于提供一种土体锚杆的施工方法，取消锚杆钻进过程中的一次性钻头，利用锯齿型合金钻头和顶压合金钻头相互配合可广泛适用于各种土层。该土体锚杆的施工方法可以更可靠地保证施工质量，提高效率，降低工程成本。本发明的上述目的通过下述的土体锚杆的施工方法的，该土体的锚杆施工方法包括下述步骤：a、利用锚杆机钻孔，钻孔过程中通过钻杆自身高压给水，使水流在钻进处达到高压对土层形成切削作用；B、先采用锯齿式合金钻头引孔，钻头为锯齿式使切下土层为条形，更易排出，钻头钻至设计深度；c、其次钻杆取出后，预应力绞线锚固端套于顶压钻头前端，通过钻机直接将带锚固板的钢绞线送至锚杆设计深度。预应力绞线锚固端留在钻孔底部，然后通过钻杆进行注浆(可为水泥浆或水泥砂浆)，注浆达到设计要求后，形成预应力锚杆。

在上述的土体锚杆施工方法中，步骤a钻孔过程中，通过钻杆自身高压给水，使水流在钻进处达到高压对土层形成切削作用提高转进速度和效率。步骤b钻头为锯齿使切下土层为条形，更易排渣，使钻进速度提高。步骤c钻头随钻杆可以边提出钻杆边进行注浆，使注浆量得到计量和确认。实现本发明的工艺所采用的锚杆零配件包括钻头，钻头钻叶处焊有耐磨合金块，钻叶前端处设有设有注水口，钻头为锯齿型，顶压钻头为圆环型，前端也焊有合金块。预应力绞线锚固端采用圆形钢板，钢板上设有带钢绞线的预留圆孔。采用本发明的方法施工，钻杆取出时，预应力绞线锚固端留在钻孔底部，然后通过钻杆进行注浆(可为水泥浆或水泥砂浆)，注浆量达到设计要求后，形成预应力锚杆。这种施工方法及配件取消了传统锚杆施工工艺中的一次性钻头，有效的降低了工程成本，能更可靠的保证施工质量，提高效率，适用于各种岩石土层。采用本发明的零配件可以更好保证施工质量，使工艺更有保证。

附图说明：

图1为锯齿式合金钻头视图；

图2为钻机一次引孔工作视图；

图3为顶压合金钻头视图；

图4为瞄固板视图；

图5为图3的俯视图；

图6为二顶压形成预应力锚杆视图。

具体实施方式：

如图，土体的锚杆施工方法包括下述步骤：a、利用锚杆机钻孔，钻孔过程中通过钻杆自身高压给水，使水流在钻进处达到高压对土层形成切削作用；B、先采用锯齿式合金钻头引孔，钻头为锯齿式使切下土层为条形，更易排出，钻头钻至设计深度；c、其次钻杆取出后，预应力绞线锚固端套于顶压钻头前端，通过钻机直接将带锚固板的钢绞线送至锚杆设计深度。预应力绞线锚固端留在钻孔底部，然后通过钻杆进行注浆(可为水泥浆或水泥砂浆)，注浆达到设计要求后，形成预应力锚杆。

在上述的土体锚杆施工方法中，步骤a钻孔过程中，通过钻杆自身高压给水，使水流在钻进处达到高压对土层形成切削作用提高转进速度和效率。步骤b钻头为锯齿使切下土层为条形，更易排渣，使钻进速度提高。步骤c钻头随钻杆可以边提出钻杆边进行注浆，使注浆量得到计量和确认。

实现本发明的工艺所采用的锚杆零配件包括钻头1，钻头钻叶处焊有耐磨合金块2，钻叶前端处设有设有注水口3，钻头为锯齿型，顶压钻头为圆环型，前端也焊有合金块。预应力绞线锚固端采用圆形钢板，钢板上设有带钢绞线的预留圆孔。