[发明专利]板材柔性多点成形下模

说明书

技术领域

本发明是曲面板材成形的模具装置，属于板材成形技术领域。

背景技术    

柔性制造是加工业的发展趋势，其中“无模多点成形技术”是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，如《板材柔性多点曲面成形模具装置》(专利号：ZL 03132626.9，发明人：王仲仁、滕步刚)。但是如果下模冲头的排列方式或阵列不合理，板材容易在成形过程中出现起皱、划痕和凸包等缺陷和质量问题。因此，在实际成形过程中对于不同形状的曲面板材零件，应采用相应的下模小冲头排列方式。如成形方形板材时，应采用矩形阵列的小冲头，而在成形圆形板材时，应采用圆形阵列的小冲头。但现有板材柔性多点成形模具的冲头阵列都是固定的，用一套模具只能成形某一种形状的曲面板材零件，从而在一定程度上限制了板材柔性多点成形方法的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决板材柔性多点成形模具的冲头阵列固定，只能成形某一种形状的曲面板材零件的问题。    

本发明包括多个小冲头1，它还包括上压板2、下基板3和多个定位螺母4，上压板2的上表面上均布有滑槽2-1，每个滑槽2-1中都设置一个小冲头1，每个定位螺母4都夹在上压板2和下基板3之间，小冲头1的下端旋入在定位螺母4上表面所开的螺纹孔4-1中，所述滑槽2-1为长条形孔。成形工作前，开启上压板2，上压板2与下基板3之间的定位螺母4和小冲头1能够水平移动，沿上压板2上开设的滑槽2-1移动每一个小冲头1到需要的位置，压紧上压板2以限制定位螺母4及与之相连的小冲头1不发生水平位移，调节每一个小冲头1的高度到需要的位置。

本发明还提供另一种技术方案，它包括多个小冲头1，它还包括上压板2、下基板3、多个圆形压盘5和多个定位螺母4，上压板2的上表面上均布有上端直径小于下端直径的阶梯孔2-2，圆形压盘5设置在阶梯孔2-2的下端内，圆形压盘5上从圆心位置至其边缘内侧开设有滑槽2-1，每个滑槽2-1中都设置一个小冲头1，每个定位螺母4都夹在上压板2和下基板3之间，小冲头1的下端旋入在定位螺母4上表面所开的螺纹孔4-1中。

本发明的优点是，通过成形工作前小冲头1的位移，改变冲头阵列的形状和尺寸，模具能成形不同形状的曲面板材零件，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是已有技术的矩形阵列冲头的下模示意图，图2是已有技术圆形阵列冲头的下模示意图，图3是本发明的结构示意图，图4是图3的A-A剖视图，图5是本发明实施方式四的结构示意图，图6是本发明实施方式三的结构示意图，图7是图6的B-B剖视图，图8、图9是实施方式二中小冲头与定位螺母的连接结构及小冲头型式的示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图3、图4说明本实施方式。本实施方式由多个小冲头1、上压板2、下基板3和多个定位螺母4组成，上压板2的上表面上均布有滑槽2-1，每个滑槽2-1中都设置一个小冲头1，每个定位螺母4都夹在上压板2和下基板3之间，小冲头1的下端旋入在定位螺母4上表面所开的螺纹孔4-1中，所述滑槽2-1为长条形孔。

具体实施方式二：下面结合图3、图4说明本实施方式。本实施方式的小冲头1初始为7行7列矩形阵列，共计49个小冲头。每个小冲头1采用直线型的调节方式，即每个小冲头1只在某一个直线方向可以调节。在上压板2上对应每个小冲头1的位置开设有一定长度、一定角度的滑槽2-1，滑槽2-1的长度由初始冲头阵列的间距决定。调节时，首先开启图4中上压板2，使位于上压板2和下基板3之间的小冲头1和定位螺母4可以自由滑动，移动小冲头1和定位螺母4至需要位置。定位螺母4的下表面开有上定位齿6-1，下基板3的上表面开有下定位齿6-2，上定位齿6-1与下定位齿6-2相咬合以阻止定位螺母4沿滑槽2-1长度方向滑动。上定位齿6-1和下定位齿6-2的齿距由小冲头1的位置控制精度决定。当每一个小冲头1调整到需要的位置后，压紧上压板2使定位螺母4和小冲头1不再滑动。最后拧动冲头帽1-1使其位于需要的高度。小冲头1高度的调节既可以调节冲头帽1-1拧入冲头杆1-2的深度来实现，也可调节小冲头1拧入定位螺母4的深度来实现，如图8、图9所示。