[发明专利]一种柱式透明水龙头无效
申请号: | 200810062090.1 | 申请日: | 2008-05-29 |
公开(公告)号: | CN101592248A | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
发明(设计)人: | 邹建仁;焦合金 | 申请(专利权)人: | 邹建仁 |
主分类号: | F16K27/00 | 分类号: | F16K27/00;F16K11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 325024浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 透明 水龙头 | ||
技术领域
本发明涉及一种柱式透明水龙头。
背景技术
目前的柱式透明水龙头很多都是采用玻璃、人工水晶等硬度较高、膨胀系数较大的材料制造,因此水龙头在温差较大的环境下使用时很容易爆裂,造成水龙头的损坏,究其原因大多是由于水龙头出水的温度变化大,有时流出的是温度接近100摄氏度的热水,有时流出的是温度接近0摄氏度的冰水,从而使水龙头进水通道部分短时间内承受非常大的温差变化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种龙头主壳体能够承受较大温差的柱式透明水龙头。
为此,本发明提供的柱式透明水龙头包括龙头主壳体,龙头主壳体内设置有流水通道,流水通道内衬有耐热衬管。
由于本发明提供的柱式透明水龙头的流水通道内衬有耐热衬管,该耐热衬管能够将水流与流水通道隔绝,将水流的温度变化影响降低,从而可以有效防止龙头主壳体发生爆裂。
附图说明
图1为本发明提供的柱式透明水龙头的第一种实施例的结构剖视示意图。
图2为本发明提供的柱式透明水龙头的第二种实施例的结构剖视示意图。
图3为本发明提供的柱式透明水龙头的分体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图3所示,本发明柱式透明水龙头包括龙头主壳体1,龙头主壳体1内设置有流水通道2,流水通道2内衬有耐热衬管3,其中流水通道2包括竖向通道2A和横向通道2B,耐热衬管3衬于竖向通道2A内,耐热衬管3的上下端与龙头主壳体1的内部通道形成液密封,为了给龙头主壳体1的膨胀预留空间并且留出空间进行隔热,可以将耐热衬管3与其所处的流水通道2的内壁之间留有空隙4。
在上述第一种实施例中龙头主壳体1下部设置有安置腔5,内芯6设置于安置腔5内,内芯6内设置有阀座,内芯6上端设置有与阀座出水孔导通的插接端头7,内芯6的插接端头7插入耐热衬管3的下端,两者液密封配合,耐热衬管3的上端部外侧设置有第一环形密封圈21,耐热衬管3上端部与流水通道2的内壁液密封配合。这种结构使耐热衬管3与竖向通道的内壁之间的空隙4能够得到封闭,使水流无法进入空隙4内直接与龙头主壳体接触,而是流到横向通道2B时才直接与横向通道内壁接触,经过测试流水通道2受温度变化爆裂的部位就是在刚出水时的竖向通道2A,从而使流水通道2内部需要衬管的部位大为减少。
如图3所示,在上述第一种实施例中水龙头还包括固定管11,固定管11带有外螺纹,固定管11配置有固定圈20,固定圈20螺纹连接于固定管11上,固定管11的上端带有与冷水通道和/或热水通道导通的插接头13,内芯6底端开设有与阀座进水孔导通的插接孔12,上部壳体1带有与其分体的底部盖板16,底部盖板16固定在龙头主壳体1的底部,底部盖板16封闭安置腔5的下部出口,底部盖板16上开设有供插接头13穿过的第一通孔14,插接头13穿过第一通孔14与插接孔12对接;固定管11上还轴向开设有螺钉通孔15,底部盖板16对应该螺钉通孔15开设有第二通孔17,内芯6底部开设有螺钉孔18,固定螺钉穿过螺钉通孔15和第二通孔17与螺钉孔18螺纹连接,由此将固定管11固定在内芯6底部。这种结构的水龙头能够非常稳固、方便地安装在洗脸台上,安装时可以先将固定管11上的插接头13穿过底部盖板16上的第一通孔14插入内芯6底端的插接孔12内,然后将固定螺钉穿过螺钉通孔15和第二通孔17与螺钉孔18螺纹连接,至此固定管11已经安装在水龙头底部上,接着将固定管11插入洗脸台上预先开好的安装孔内,最后将固定圈20螺纹连接在固定管11上并压紧洗脸台底壁,固定管11与龙头主壳体1的这种组装方式更加牢固,而且方便拆装。
如图3所示,在上述第一种实施例中,内芯6外表可以套有外罩19,外罩19的形状与安置腔5匹配,外罩19的外表紧贴安置腔5内壁。外罩19可以将外形较为粗糙的内芯6罩入其中,当安装内芯6的部位也为透明材料时,外罩19可以起到装饰作用,甚至外罩19存在时可以不用对内芯6进行修饰,使其加工更加方便。
如图2所示,本发明第二种实施例与第一种实施例基本相同,其区别在于内芯6的插接端头7与耐热衬管3的结合部的结构,龙头主壳体1下部设置有安置腔5,内芯6设置于安置腔5内,内芯6内设置有阀座,内芯6上端设置有与阀座出水孔导通的插接端头7,内芯6的插接端头7插入耐热衬管3的下端,耐热衬管3的上端部外侧设置有第一环形密封圈21,耐热衬管3上端部与流水通道2的内壁液密封配合,耐热衬管3内部下端设置有插接件8,插接件8与耐热衬管3的内壁液密封配合,插接件8带有插孔9和进水通道10,进水通道10分别与插孔9和耐热衬管3导通,插接端头7插入插孔9内,两者液密封配合。在本实施例中插接件8包括主壳体8A和水流挡件8B,其中主壳体8A的外壁套有第二环形密封圈8A1,插孔9设置于主壳体8A的底端,进水通道10设置于主壳体8A内,进水通道10的上端出口的内侧设置有挡块10A,水流挡件8B带有倒扣8B1,水流挡件8B插入进水通道10内,其倒扣8B1与挡块10A扣接,进水通道10侧向还开设有与耐热衬管3导通的出口。这种插接端头7与耐热衬管3配合的结构插接方便,而且其中的水流挡件8B可以扣在挡快10A上,对水流起到缓冲作用。
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