[发明专利]一种饰品挂件连接件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种饰品挂件连接件的制造方法。

背景技术

传统的饰品挂件连接件是以黄铜为原材料，其制造流程是由选材→拉丝→切料→平头→钻孔而成饰品挂件连接件，其具体的制造方法及步骤是这样的：先选取直径稍大于拉丝后的线材直径的实心黄铜棒，然后采用拉丝机对实心黄铜棒进行拉丝，将其拉至直径所需的长度，接着用切料机对拉丝过后的线材进行切料，使每段线材的长度稍长于平头后的线材的长度，随后再对切料后的线材两端进行平头，使平头后后的线材的长度等于产品最终成型时产品的长度，最后再对平头后的线材进行分段钻孔，依次钻出孔径不同的内孔，其中，平头和钻孔工序所用的设备都是一种自动仪表车。由于上述的制造方法采用实心黄铜棒为原材料，而实心黄铜棒的价格比较昂贵，因此其成本较高，而且使用自动仪表车进行平头和钻孔，加工速度慢，因此整个加工过程很费时，特别是在钻孔工艺中，不但会浪费许多黄铜材料，而且还会造成刀具的损坏及浪费，进一部增加了产品的生产成本。因此，传统的饰品挂件连接件的制造方法存在原材料昂贵，加工时间长，加工过程浪费材料的缺点，从而使得单件饰品挂件连接件的制造成本过高，而且生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造成本低廉、加工方法简单，生产速度快的饰品挂件连接件的制造方法。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种饰品挂件连接件的制造方法，依次包括以下步骤：

步骤一：选取适于冲压的金属材料为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材；

步骤二：采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成段，再沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不同的孔段；

步骤三：在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔。

进一步的技术措施包括：

上述的在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法是采用冲压成型机在孔壁上冲压成型。

上述的在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法还可以是采用钻孔的方法在孔壁上加工成型。

上述的金属材料是铝材。

上述的金属材料还可以是铜。

上述的线材的直径是2.5毫米至4.5毫米。

上述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于采用了冲压成型的制造方法代替了原有技术中的用自动仪表车钻孔的技术方法，因此在制造过程避免了传统方法中浪费材料的缺点，降低了生产成本，而且采用冲压的制造方法，生产效率更高，生产速度更快，并且不容易产生次品，产品质量更为稳定，进一步降低了生产成本；此外，由于选用铝材作为原材料，避免了传统的铜材料比较昂贵的缺陷，大大降低了产品的成本。

附图说明

图1是本发明实施例工艺流程示意图；

图2是本发明实施例的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，一种饰品挂件连接件的制造方法，其制造流程是：选取材料→拉丝→依次冲压成型→加工横孔。

其具体方法，依次包括以下步骤：

步骤一：选取铝为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材，线材的直径拉至3.8毫米；

步骤二：采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成符合长度规格的铝段，然后在该冲压成型机上，利用模具，沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不同的第一孔段1和第二孔段2；而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。

步骤三：在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔3，其方法是采用冲压成型机在孔壁上冲压成型。

利用线材，不断重复步骤二和步骤三，就可以源源不断地将线材加工成饰品挂件连接件，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。

实施例2

如图1和图2所示，一种饰品挂件连接件的制造方法，其制造流程是：选取材料→拉丝→依次冲压成型→加工横孔。

其具体方法，依次包括以下步骤：

步骤一：选取铜为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材，线材的直径拉至3.5毫米；

步骤二：采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成符合长度规格的铜段，然后在该冲压成型机上，利用模具，沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不同的第一孔段1和第二孔段2；而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。