[发明专利]高可靠性隔膜滤板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够使隔膜密封结合面与芯板密封结合面高可靠密封的高可靠性隔膜滤板及制造方法，属隔膜滤板制造领域。

背景技术

本申请人所有CN101091845A、名称“高效率长寿命多功能隔膜和滤板及成型方法”，它包括滤板芯和隔膜，位于滤板芯上的隔膜直接在滤板芯上注塑成型。将隔膜直接注塑在滤板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛刺等工艺，省工、省时、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性达到了开创性的100％，并且实现了隔膜厚度的超薄化、可弹性化，特别是鼓膜过滤压榨时，超薄可弹性化的隔膜能够有效地使鼓膜接触到滤板中各个部位的滤料(尤其是滤料很少的时候)，从根本上解决了构成鼓膜压榨腔的隔膜与滤板芯注塑粘合的难题，更重要的是，该结构从根本上实现了鼓膜压榨腔空间的精度化、可有效鼓膜，不仅节约能耗，而且鼓膜效果好，效率高，寿命长。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种使隔膜在承受高压鼓膜的情况下，确保隔膜密封结合面与芯板密封面之间高可靠密封且不会被高压流体鼓膜撕开或撕裂或泄漏的高可靠性隔膜滤板及制造方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、芯板的密封结合面开有1个或2个或多个钉槽或钉孔，位于芯板两面的隔膜与隔膜间采用钉头固定或采用钉杆连接的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于：位于芯板两面与隔膜密封匹配的密封结合面上间隔开有多个钉槽或钉孔，该钉槽置有与隔膜相连接钉头或钉孔内置有钉杆，钉杆的两端面分别与位于芯板两面的隔膜密封面呈整体连接结构，使注塑过程中处于热融状态的钉杆与处于热融状态的隔膜密封接合面熔融连接，并且在其冷却收缩的过程中，由于受材料本身热胀冷缩系数的影响，逐步将位于芯板两面的隔膜紧紧地牵制在芯板的密封面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果；而位于隔膜背面的钉头在芯板作为模板时注塑成型，当隔膜注塑在芯板上时，熔融塑料注入芯板密封结合面中的钉槽或钉孔内，使隔膜在注塑成型中与芯板形成钉头钉入芯板的作用，从而将隔膜牢牢固定在芯板上。2、隔膜密封结合面开有凹孔或槽，凹孔孔底或槽底采用螺丝钉将隔膜固定在芯板上的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于：隔膜背面(凸台)所构成的隔膜部系隔膜的最厚部，而在与隔膜密封结合面背面凸台相对的隔膜面开有凹孔或槽，不仅对隔膜质量不会产生任何损伤，而且可以充分利用该凹孔或槽及自攻螺丝钉的作用、将隔膜牢牢地压在芯板的密封结合面上，从而达到高强度、高可靠性密封，使隔膜的鼓膜承压力得到极大地提高，且不会发生流体渗出的现象。3、双头倒杆钩位于芯板的贯通钉孔内且分别插入位于贯通钉孔内两隔膜背面的钉杆内、将两隔膜牢牢张紧在芯板的密封结合面上的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：由于双头倒杆钩的钩为倒钩，一旦强行插入隔膜背面的钉杆内，与杆形成的是只能进、不能出的插接结构，因此双头倒杆钩将两块隔膜背面的钉杆同时插在一根双头倒杆钩上，迫使两块隔膜只能相对进、无法相对出，从而达到强制将两块隔膜牵制在芯板密封结合面上的目的；其次，两块隔膜背面的钉杆插入芯板中的贯通钉孔内，对隔膜起到了良好的定位作用，有效地阻止了隔膜可能发生的微量位移，确保了隔膜密封面与芯板密封面间的可靠密封。4、芯板中凸支撑面开有1组2组或多组贯通钉孔，位于芯板中凸台两面的隔膜与隔膜间采用1组或2组或多组钉杆连接的设计，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：位于芯板中凸台两面与隔膜匹配的结合面上间隔开有多个贯通钉孔，该贯通钉孔内置有钉杆，张紧杆的两端面分别与位于芯板中凸台两面的隔膜密封面呈整体连接结构，隔膜注塑成型时，处于热融状态的钉杆与处于热融状态的隔膜接合面熔融连接，但在其冷却收缩的过程中，由于受材料本身热胀冷缩系数的影响，钉杆逐步将位于芯板中凸台两面的隔膜紧紧地牵制在芯板中凸台的支撑面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板中凸台密封面间的密封强度，极大地提高了隔膜高压鼓膜的效果。5、芯板中的密封结合面开有直孔或斜孔和贯通钉孔，并且与芯板中的密封结合面相匹配的隔膜背面设有直杆或斜杆和钉杆且与芯板中的密封结合面中的直孔或斜孔和贯通钉孔的匹配设计，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：隔膜与芯板间采用直杆与钉杆配合或采用斜杆与钉杆配合，一是注塑成型时，处于热融状态的钉杆与处于热融状态的隔膜密封接合面熔融连接，但在其冷却收缩的过程中，由于受材料本身热胀冷缩系数的影响，钉杆的杆长将收缩变形、将位于芯板两面的隔膜紧紧地牵制在芯板的密封面上，从而极大地提高了隔膜密封面与芯板密封面间的密封强度。