[发明专利]铝合金连续挤压温度控制方法

说明书

技术领域

本发明属于铝合金的制造方法。尤其涉及用于空调的铝合金连续挤压温度控制方法。

背景技术

在铝合金的连续挤压过程中，铝合金坯料通过送料轮、挤压轮和挤压模形成成品。在这个过程当中，挤压轮的温度比较高，也很难控制，随着铝合金坯料强度的增加，挤压时所需要的挤压力也就越大，而挤压轮的温度也就越高。但是铝合金的组织对温度及其敏感，当温度过高时容易形成粗大晶粒甚至产生过烧。如果通过控制挤压速度来调节挤压温度，则铝合金的成品质量会不稳定，而且生产效率也无法得到保证。

如一种用于铝合金挤压工艺系统的控制方法的中国专利申请，公开号为CN1903466，其主要内容为：参数分别应控制在，圆铝锭挤压前加热温度To＝375℃-520℃、挤压出口温度Te＝490℃-540℃、挤压机柱塞移动速度Vs＝3-10mm/s、挤压力边际因子rp＝0.1；采用双色红外测温仪，并接入工业微机控制系统，首先，对型材出口瞬间温度施行非接触红外测温，双色红外测温仪固定在型材出模孔处，测试温度可予数字显示；型材出口速度Ve为挤压机柱塞移动速度Vs乘以“挤压比”；用相应仪表指示出圆铝锭挤压前加热温度To和挤压力P。

可以看出，在一般的铝合金挤压工艺中，在铝合金进料挤压之前，需要消耗大量的能量对铝合金进行预热，在之后的挤压过程中，挤压会产生大量的热，需要及时散热，如不及时散热，当温度过高时容易形成粗大晶粒甚至产生过烧。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的生产能耗大、出料速度慢问题，提供了一种节省能源、挤压出料速度快的铝合金连续挤压温度控制方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：铝合金连续挤压温度控制方法，采用常温铝合金坯料喂入模具，通过挤压轮与铝合金坯料挤压产生热量，使铝合金坯料达到挤压温度，挤压的同时铝合金坯料产生热变形。挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变形会产生大量的热，此热量会导致铝合金升温，根据此特征，可以利用这部分热量来代替预热，使得铝合金坯料达到加工需要的温度。为达到铝合金坯料需要的加工温度，进料速度需要比普通工艺快。当温度过高时容易形成粗大晶粒甚至产生过烧，在挤压过程中降温还是必须的步骤。

上述的铝合金连续挤压温度控制方法中，作为优选，挤压产生的热量使挤压轮温度达到480℃～520℃，模口温度400℃～450℃，靴体温度＜450℃。以上温度范围是为适应挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变形产生的热量，同时控制产品达到最佳的质量水平而设置的。

上述的铝合金连续挤压温度控制方法中，作为优选，挤压轮速度7～9.5r/min。挤压速度是为了使挤压轮温度达到相应的指标。

上述的铝合金连续挤压温度控制方法中，作为优选，铝合金制品挤出速度40～60m/min。挤出速度是为了使模口温度达到相应的指标。

上述的铝合金连续挤压温度控制方法中，作为优选，毛细管流量控制器控制毛细管内冷却水的流量。当挤压轮的温度过高时，毛细管流量控制器会将毛细管内的冷却水流量增大，使挤压轮降到合适的温度；当挤压轮温度过低时，冷却水流量减小。

更为优选，红外线感应器测量挤压轮的温度，将数据传递给PLC装置，然后PLC装置发出指令给毛细管流量控制器。毛细管流量控制器则根据指令的要求来增大或减小毛细管内冷却水的流量。

因此，本发明具有以下优点：本发明采用的铝合金坯料不需要加热，直接进入挤压轮，通过挤压轮与铝合金坯料之间的摩擦和金属塑性变形热的共同作用来使得铝合金坯料升温，大量节省了能源，降低了成本，同时节省了加热步骤，提高了生产效率；本方法的出料速度快，同时产品质量稳定。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的工作示意图；

其中所示标号为：挤压轮1、红外线感应器2、PLC装置3、毛细管流量控制器4、护轮5、支撑轮6、主轴7、液压螺母8、挤压模9、靴体10、毛细管11、铝合金坯料12、送料轮13。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：