[发明专利]一种中型空分设备分馏塔冷箱组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备组装工艺，尤其是一种中型空分设备分馏塔冷箱组装方法。

背景技术

目前，实际使用的中型空分设备分馏塔冷箱组装方法，是在制造厂内制造完成冷箱内各铝制单元设备、管道及冷箱的外壳，然后在用户现场由安装单位进行冷箱的组装和冷箱内设备的安装及设备之间的管道连接。这种方法的缺点是需要制造厂派出工人去现场安装，安装周期长，费用高，工作条件差，生产过程不安全。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不需要在用户现场进行复杂安装的工艺，解决设备安装困难、费用高等问题的中型空分设备分馏塔冷箱组装方法。

为实现本发明的目的，本说明书提供了一种中型空分设备分馏塔冷箱组装方法，在制造厂内将制造完成的各铝制单元设备、零件分块组装成冷箱模块单元，将后冷箱模块单元运送至用户现场，由安装单位进行冷箱模块单元的组装。冷箱模块单元之间的组装方法为通过紧固件连接或焊接连接。

冷箱模块单元由单元壳体和壳体内的单元设备、零件组成，冷箱模块单元内的单元设备、零件在壳体上设有预留接口，冷箱模块单元之间通过模块壳体上的预留接口连接。

冷箱模块单元分为上部模块、中部模块和下部模块；上部模块和中部模块之间通过模块壳体上的预留接口连接，中部模块和下部模块之间通过模块壳体上的预留接口连接。

上部模块内的单元设备、零件包括上塔、气液分离器、一级粗氩塔、精氩塔、精氩冷凝器、粗氩冷凝器及相应地管道、阀门、仪表，按现有技术中方法连接；中部模块内的单元设备、零件包括下塔、主冷、二级粗氩塔、液氮罐及相应的阀门、管道、仪表，按现有技术中方法连接；下部模块内的单元设备、零件包括换热器、管道、阀门、仪表，按现有技术中方法连接。

本发明采用的这种方法在制造工厂内完成了模块化生产，不需要单个零件运输，避免了细小部件在运输途中的丢失可能性，现场安装周期短，费用少。由设计人员根据冷箱内的设备结构、布置、数量、形状、尺寸等因素进行冷箱模块的划分，冷箱的制作尽量在工厂内完成，减少在现场安装工作量，提高效率、保证质量和安全。

附图说明

图1是本发明的一种分块结构示意图；

图2是本发明的另一种分块结构示意图；

图中：1为上部模块，2为中部模块，3为下部模块，4为冷箱模块单元。

具体实施方式

本发明的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实例将有助于理解本发明，但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

实例1：这种中型空分设备分馏塔冷箱组装方法，在制造厂内将制造完成的各铝制单元设备、零件分块组装成冷箱模块单元4，将后冷箱模块单元4运送至用户现场，由安装单位进行冷箱模块单元4的组装。冷箱模块单元4之间的组装方法为通过紧固件连接或焊接连接。

冷箱模块单元4由单元壳体和壳体内的单元设备、零件组成，冷箱模块单元4内的单元设备、零件在壳体上设有预留接口，冷箱模块单元4之间通过模块壳体上的预留接口连接。

冷箱模块单元4分为上部模块1、中部模块2和下部模块3；上部模块1和中部模块2之间通过模块壳体上的预留接口连接，中部模块2和下部模块3之间通过模块壳体上的预留接口连接。

上部模块1内的单元设备、零件包括上塔、气液分离器、一级粗氩塔、精氩塔、精氩冷凝器、粗氩冷凝器及相应地管道、阀门、仪表，按现有技术中方法连接；中部模块2内的单元设备、零件包括下塔、主冷、二级粗氩塔、液氮罐及相应的阀门、管道、仪表，按现有技术中方法连接；下部模块3内的单元设备、零件包括换热器、管道、阀门、仪表，按现有技术中方法连接。