[发明专利]环形曝气池整体支模工艺

说明书

发明名称

本发明涉及一种建筑施工工艺，特别是指一种环形曝气池整体支模工艺，也可应用于其他高度大、厚度小的环形建筑的支模。

背景技术

污水处理厂的曝气池，为环形池体，其平面尺寸约为186.2×46.3m，池高11～15m，埋深约5m，圆壳段池壁厚为300mm，底板厚为400-700mm，采用预应力混凝土结构，由于曝气池具有高度大、池壁厚度小的特点，因此，工程结构较复杂，施工精度要求高，如采用原有常规支模工艺，安全性和稳固性很难保证，因此，需探寻一种新的适合该工程结构特性的支模工艺。

发明内容

为解决上述工程施工中的技术难题，本发明的目的在于提供一种具有良好安全性和稳固性的环形曝气池整体支模工艺。

本发明为实现上述目的采用的技术方案如下，一种环形曝气池整体支模工艺，包括以下步骤：包括底板混凝土浇捣、池壁内外侧模板安装及内外支撑脚手架搭设、池壁混凝土浇捣、模板拆除，其中：

1、底板砼浇捣

将底板钢筋绑扎及池壁钢筋安装完成后，浇筑底板混凝土，当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线测设，根据轴线位置放出墙截面位置尺寸控制线，底板混凝土模板拆除以后，根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

2、池壁内外侧模板安装及内外脚手架搭设

池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设采取分层次交互式进行，先根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，进行模板定位，安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在脚手架上继续进行模板安装，每次安装高度为2米，如此行返5次后达到标高(11米)。

(1)、池壁模板安装：模板安装流程如下：调平支撑脚手架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺内走道底模板→拉线找直→池壁钢筋绑扎→安装垫块→模板组装→模板支设→调整模板

①、模板组装

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

②、模板的支设

模板支设前面层清理干净，不得有积水、杂物，用水冲净，所有内侧横板必须刷油性脱模剂，模板承重支架与混凝土运输支架不能混用在一起，以防由于混凝土浇捣施工引起模板的松动、变形。

(2)、穿墙螺栓

为了控制池壁内外侧模板的张力，采用穿墙螺栓5对内外侧模板进行加固，穿墙螺栓5的安装方式采用6米以下螺杆水平上下间距400*400mm；6米以上螺杆水平上下间距600*600mm，通过固定管51和固定板52分两端固定在内外模板上，为有效保证混凝土抗渗性能，加固模板的穿墙螺栓5要具有止水功能，一般采用在螺杆中间焊接60mm×60mm×(2～3)mm钢板阻断渗水通路的方法。

(3)、内、外支撑脚手架搭设

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备内、外支撑脚手架安装，支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，主要由立杆、水平杆、剪刀撑斜杆、扣件组成，采用Φ48×3.0钢管，安装前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好找平砂浆，每根立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用厚度不小于50mm的木垫板，板底采用钢管支撑。

3、池壁混凝土浇捣

当池壁内外侧模板整体安装完毕，支撑脚手架搭设完成后，即可进行池壁混凝土浇捣。在浇筑池壁混凝土前，应先将池壁内外侧模板浇水湿润，并清除模板内杂物和积水，并在模板内侧涂刷隔离剂，浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，并做分层尺竿，采用分层螺旋式浇筑，层高控制在500mm以内，边浇筑边校正模板垂直度。

4、模板拆除

混凝土浇筑完毕后要控制拆模时间，过早拆模会破坏混凝土、螺杆的有效结合，会让混凝土表面失去潮湿环境，使混凝土裂缝加剧，因此拆模时间应控制在7d后，拆模时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可进行模板拆除；拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，模扳拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆，模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。