[发明专利]环形曝气池整体支模工艺

权利要求书

1.一种环形曝气池整体支模工艺，包括底板混凝土浇捣、池壁内外侧模板安装及支撑脚手架搭设、池壁混凝土浇捣、模板拆除，在底板混凝土浇捣完毕后，采用池壁内外侧模板安装与内外支撑脚手架搭设分层次交互式进行，先进行模板定位，安装池壁内外侧模板，用穿墙螺钉固定，然后搭设内外支撑脚手架，然后在支撑脚手架上继续进行池壁模板安装，循环进行直至标高，待池壁模板安装完毕后，采用分层次螺旋式浇捣池壁混凝土，池壁混凝土浇捣完毕后进行模板拆除。

2.根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：所述底板砼浇捣包括将底板钢筋绑扎及池壁钢筋安装完成后，浇筑底板混凝土，当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软、无痕迹，开始进行轴线测设，根据轴线位置放出墙截面位置尺寸控制线，底板混凝土模板拆除以后，根据轴线与施工图用墨线弹出池壁模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于池壁模板的安装和校正。

3.根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：所述池壁模板安装流程包括调平支撑脚手架——按标高铺内走道底模板——拉线找直——池壁钢筋绑扎——安装垫块——模板组装——模板支设——调整模板。

4.根据权利要求3所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：所述模板组装应控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固。以保持模板的整体性，组装精度要求如下：

a.两块模板之间拼缝≤1mm

b.相邻模板之间高低差≤1mm

c.模板平整度≤2mm

d.模板平面尺寸偏差±3mm。

5.根据权利要求3所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：模板支设前应清理干净面层的积水、杂物，所有内侧横板刷油性脱模剂。

6.根据权利要求1所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：为了控制池壁内外侧模板的张力，采用穿墙螺栓对内外侧模板进行加固，穿墙螺栓通过固定管和固定板分两端固定在内外模板上，池壁模板6米以下穿墙螺杆设置为水平上下间距400*400mm；6米以上设置为水平上下间距600*600mm。

7.根据权利要求6所述的一种环形曝气池整体支模工艺，其特征在于：为增强穿墙螺栓的止水功能，在穿墙螺杆中间焊接有60mm×60mm×(2～3)mm钢板。