[发明专利]专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种武器装备专用防护材料，特别是一种具有抗高温烧结、极压润滑和防护性能而专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料。

背景技术

目前，我国和俄罗斯等原华约组织国家的武器生产工厂及军队在火炮身管与炮口制退器的连接部位，分别使用符合我国石化行业标准SH/T0383-92和原苏联国家标准ΓОСТ1953-92的普通烃基润滑脂；美国等北约国家的武器生产工厂及军队在火炮身管与炮口制退器的连接部位使用符合美军标MIL-G-10924标准的普通锂基润滑脂，以利于炮口制退器的安装和拆卸，并防止火炮身管与炮口制退器的连接部位因潮湿气体和雨水的侵入而发生锈蚀造成炮口制退器拆卸的困难。但由于火炮在射击过程中，身管温度急聚升高，而上述使用的普通润滑材料又仅具有一般的润滑和防护作用，因而常常造成火炮身管和炮口制退器的烧结，给炮口制退器的拆卸及火炮的修理带来很大困难，甚至造成火炮身管的报废。为此，急需开发一种具有抗高温烧结性能而专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的润滑材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现在在火炮身管与炮口制退器连接部位使用的润滑材料不具有抗高温烧结性能而导致火炮在射击过程中发生身管和炮口制退器烧结问题的不足，提供一种具有抗高温烧结、极压润滑和防护性能而专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料。该专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料主要利用无机材料的耐高温、润滑、物理隔离作用，利用油溶性缓蚀剂的防护等作用，满足火炮身管与炮口制退器连接部位的防护、润滑和抗烧结要求，以利于炮口制退器的安装和拆卸及火炮的修理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料，它包含有稠化剂、固体填料、基础油、油溶性缓蚀剂和抗氧化剂，以重量百分比计，其中含稠化剂10～30、固体填料5～20、基础油60～80、油溶性缓蚀剂1～5、抗氧化剂0.5～2，而固体填料使用的是膨润土、石墨、二硫化钼或二氧化硅，或以上两种或两种以上物质。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料使用的固体填料最好选用润滑剂基料类鳞片石墨。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料使用的稠化剂可以是各种烃基或皂基稠化剂。烃基稠化剂例如：石蜡、微晶蜡等；皂基稠化剂例如锂皂、钙皂等。本发明优选普通锂皂基或复合锂皂基稠化剂，即用C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一种或多种一元酸和氢氧化锂反应生成的金属盐做稠化剂。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料使用的基础油可以从矿物油、合成油中选择。为降低成本，提高油品的氧化安定性，可选用40℃时运动粘度在10～20的矿物油。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料使用的油溶性缓蚀剂可以从各种已知的油溶性缓蚀剂中来选择。通常选用的油溶性缓蚀剂为石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、氧化石油脂钡皂、烯基丁二酸等。最好选用二壬基萘磺酸钡或石油磺酸钡。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料使用的抗氧化剂可以是2，6-二叔丁基对甲酚、苯基α萘胺、十二烷基多硫化物、二异辛基二苯胺或二壬基二苯胺，或以上两种或两种以上物质。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料还可以进一步加入其它特殊性能的添加剂，例如：极压添加剂——硫化异丁烯和硫化脂肪等；抗磨添加剂——磷酸酯和二烷基二硫代氨基甲酸钼等；增粘剂——聚异丁烯和聚甲基丙烯酸酯等。

本发明的专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料制备方法包括以下步骤：

1、取基础油，升温后，加入烃基稠化剂，保温、搅拌使其充分溶解；或取部分基础油，加入C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一种或多种一元酸，升温至70～99℃，使C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一元酸溶化，然后加入氢氧化锂水溶液，使C12～C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的一元酸和氢氧化锂在基础油中反应生成稠化剂——金属盐，再升温脱水至真溶液状态，加入剩余的部分基础油；

2、加入油溶性缓蚀剂，保温、搅拌；

3、加入固体填料、抗氧化剂及其它需要加入的添加剂，保温、搅拌使其分散均匀，最后冷却、研磨均化，即制得专用于火炮身管与炮口制退器连接部位的抗烧结润滑材料。