[发明专利]污水净化回用工艺及其设备

权利要求书

1、污水净化回用工艺，其特征在于：该污水净化回用工艺采用一种复合型高效絮凝剂做为污水固/液分离的核心治污药剂；通过沉淀除泥(I)、计量混合(II)、分离净化(III)三个工艺步骤实现。

2、根据权利要求1所述的污水净化回用工艺，其特征在于：所述的沉淀除泥(I)步骤是：将生产排出的污水经污水集流管(4)收集后，通过竖流式沉淀除泥池(3)的进水管(20)进入中心管(16)；污水在中心管(16)向下做竖向流动，为防止水流扰动沉淀污泥，在中心管(16)下端设喇叭口和反射板(14)缓冲，污水能缓慢从反射板(14)四周流入沉淀池内；污水在沉淀池仃留时间内，靠悬浮物自身重量作用，污水中的悬浮物完成自动沉淀过程落在沉淀池底部；排泥管(13)的吸泥口设在竖流式沉淀除泥池(3)的底部，靠沉淀池的静水压力和虹吸作用，把沉淀在沉淀池底部的污泥吸起、排出；并送进卧式转筒离心机(2)内，接受脱水处理；在沉淀池的上部设有环形集水槽(17)，经过沉淀处理后的污水在来水挤压下产生溢流，能沿沉淀池外壳的上边口自动流入集水槽(17)；再经设在集水槽(17)上的出水管(18)，被送进计量混合装置中的恒位水箱(7)内，接受掺入絮凝剂的混合处理；

通过沉淀池排泥口(15)排出的污泥，被送进卧式转筒离心机(2)内，靠离心机转筒的高速转动，完成污泥中的固体和液体分离；分离后产生的含泥液体污水，从离心机(2)的出水口排出，并通过管道被送回污水集流管(4)内，准备接受再次沉淀分离；

分离后产生的固体脱水污泥，形成泥饼，从离心机(2)的排料口排出，落到泥饼传送机(1)的输送带上，被送到储存处暂存，准备接受最终处置。

3、根据权利要求1所述的污水净化回用工艺，其特征在于：所述的计量混合(II)步骤是：是制备复合型高效絮凝剂溶解液，把絮凝剂溶解液按比例均匀掺混进污水中，在掺入污水前必须通过溶解液搅拌器(6)制备成絮凝剂溶解液；然后再通过投加计量泵(8)按处理污水量的适当比例，把溶解液连续均匀注射进污水流经的管道式混合器(9)内，为确保处理的污水流量具有恒定数量，使絮凝剂溶解液能按比例均匀掺混进污水中，在计量混合装置中设计了恒位水箱(7)，从沉淀除泥池(3)排出的污水，都通过管道送进恒位水箱(7)内；在恒位水箱(7)的出水口设计了计量孔口板，对从恒位水箱(7)流出的污水进行孔口计量。经过孔口计量的污水，通过管道被送进管道式混合器(9)内；污水在流经管道式混合器(9)时，与注射进管道式混合器(9)内的絮凝剂溶解液实现连续按比例均匀混合，并通过管道被送进分离净化装置中的气浮式分离反应处理器(10)内。

4、根据权利要求1所述的污水净化回用工艺，其特征在于：所述的分离净化(III)步骤是：在计量混合的管道式混合器(9)中已经掺混了适当比例絮凝剂的污水，通过污水进入管进入反应分离区(27)；与此同时，压缩空气泵(40)产生的压缩空气和转子加氯机(39)加注的液氯，溶解混合成含氯压缩空气后，经由气体进入管进入曝气微孔扩散器(26)，以微气泡形式向进入反应分离区(27)的污水中释放；进入反应分离区(27)的污水，经絮凝剂的吸附、絮凝，有效氯的化学还原反应、辅助投药器(37)投入的治污药剂除污等综合反应处理后，污水中含有的各类无机物质和有机物质的微细颗粒，与微气泡或絮团结成气浮体式浮渣，在浮力作用下上浮至余气浮渣区(34)；在浮渣区(34)内，浮渣在刮渣器(30)的刮板转动刮扫下，通过浮渣排出口排出，实现固/液分离；分离后的浮渣，通过管道送回污水集流管(4)，然后再送入竖流式沉淀除泥池(3)，再一次接受泥水分离处理；在综合反应处理过程中产生的余气，在浮渣区(34)上部的空间汇集，并通过排气口排出；为避免在综合反应处理过程中产生的余气有含氯气体污染环境，在排气口设计有余氯监测控制仪(31)进行监测控制；进入反应分离区(27)的污水，经综合反应处理后，已实现固/液分离后的污水自然向罐体下方流动；在流动过程中通过吸附过滤区(25)；在吸附过滤区(25)内，设计有由活性炭、石英砂、砾石等滤料组成的吸附过滤层，能进一步去除污水中依然含有悬浮微细颗粒，重金属离子等杂质。污水经过吸附过滤处理后，被净化成中水，进入净化蓄水区(22)；然后从出水口排出，送进过滤蓄水池(11)内，再接受进一步的净化处理。