[发明专利]载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺

说明书

技术领域

本发明公开一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺，属于冶金技术领域。

背景技术

矿山开采是开发国家地下矿产资源的重要工业，但传统的矿冶工业多为开采单一性富矿资源，因而应用的技术方法也多为仅适用单一性矿种的选冶技术。比如开采铁矿石的钢铁冶炼厂，开采铜矿石的铜冶炼厂，以及众多的铅冶炼厂、锌治炼厂、黄金白银等专业性矿冶工业。它们大量地开采着宝贵的富矿资源，这就造成那些不可再生的富矿资源越采越少，而比之富矿资源数量大得多的低品位矿石，都因不能开发而呈现呆矿状态。其中很多采矿为多种有价元素相互共生的复杂矿种，如金银常与铜铅锌呈伴生矿，具有很高的综合利用价值。当今社会的发展和对资源不断增长的需求，在其富矿资源越来越少的形势下，矿冶工业势必朝着综合开发低品位矿产资源的方向发展。虽然要实现低品位资源开发的技术难度要大得多，那些原先的传统矿冶技术是难以做到的，因为那些运用于富矿资源条件下的选冶技术都存在有或则技术指标低，或则经济成本高，或则环境污染重等等缺陷，必须对传统技术加以改造和创新，研发出适应综合开发利用低品位资源的新技术。

发明内容

本发明的目的是为克服传统矿冶技术的缺点，提出一种载氯体氯化法对含金银多金属矿综合利用的选冶工艺，提供技术指标先进，经济成本低廉，利于环保要求，易于大规模工业应用的技术。

本发明涉及的《载氯体氯化法浸提金和银》技术是本申请人的发明专利90103384.7)技术中提出的方法。

本发明的技术解决方案，总体工艺步骤包括如下：(见工艺流程图1表示)

预处理阶段：将原矿通过磨矿、浮选、精矿粉、焙烧制成焙渣；

后期阶段：由焙碴经氯化浸出取贵液通过树脂吸附分离出金、银液和贫液，贵液多通过化学分离制取金、银；贫液经碳酸钠沉淀、过滤回收分离出铜、铅、锌，其滤液为氯化钠返回上面氯化浸出步骤再次利用。

具体工艺步骤为

1、磨矿作业：将大块度的原采矿石破碎至约5毫米，再研磨达到-200目细度。因磨矿质量影响浮选指标，故磨样的细度要求指标由浮选试验决定。

2、浮选作业：采用混合浮选流程将矿源中的所需有价元素最大程度地浮选富集起来，并将那些无用脉石成份分离出去，获得为多金属硫化矿的综合性精矿粉，这就大大地提高了各种有价元素的品位，把一矿变多矿，从而提高综合利用的价值。

3、焙烧作业：焙烧过程是对硫化矿进行湿法冶金的预处理作业，或选择采用氧化焙烧法或低温氯化焙烧法。以黄铁矿为主的高硫精矿粉可采用制取H₂SO₄的氧化焙烧技术工艺，焙烧温度为600～700℃。其焙碴能被载氯体氯化法的浸液体系所浸溶。氧化焙烧法有成型的沸腾炉和迴转窑两种焙烧设备。低温氯化焙烧法是将矿粉与3-30％的NaCl粉混合均匀(一般矿料所需NaCl 5-10％即可)，在焙烧炉250-400℃温度条件下通空气焙烧数小时获得良好的焙烧碴。原料中的金属硫化物即转变为易于湿法浸溶的易溶性氯化物，如氯化铜、氯化铅、氯化锌、硫铁矿也有少部分变为氯化铁，而大部分变为氧化铁。原矿中的石墨炭能被氧化消失，硫砷矿的高砷成砒烟排出(应在烟气回收砒霜)。由于低温氯化作用的上述焙烧作用效果，其焙碴非常适宜采用载氯体氯化法浸液体系进行浸出作业。焙烧的烟气通过回收制成硫酸。

4、氯化浸出作业：氯化浸出采用了载氯体氯化法浸提金和银的浸液体系，但对浸液体系的条件进行了大的改进，主要为扩宽了NaCl的浓度范围，降低了载氯体的应用浓度，也降低了介质的酸度。应用载氯体物质三氯异氰尿酸与氯化钠的水溶液作为溶剂与焙碴原料放在浸提容器内制成矿浆，利用机械搅拌的方式，即能将原料中的金银铜铅锌等浸溶到矿浆溶液里。这种功能是本工艺流程的技术核心。适用于湿法冶金综合浸提多金属浸液体系的条件范围：浸提矿浆的氯化钠(NaCl)浓度为1～30％(W/W)，载氯体三氯异氰尿酸(RCl₃)浓度为(0.01～0.3％(W/W)，一般情况下固液比S∶L＝1∶2-6，若银铅特高可加大固液比，可在常温常压条件下和2-10小时内完成浸溶作用。本浸液能在中性至强酸性宽广介质范围中有效作用，通常在PH＝7～3的微酸性介质条件下进行。

由上述氯化浸液不需加热，不需加酸，它克服了传统氯化提金法(如液氯提金法，氯酸钠提金法)需高酸度和需高温加热条件的缺点。在湿法冶金作业中湿法浸出的渣固体，可成为高铁低硫的精铁矿，其Fe₂O₃＞45％，S＜0.3％，为炼铁原料。