[发明专利]一种生态装饰板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板，具体涉及一种生态状态板及其生产方法。

背景技术

目前我国生产的高压装饰层压板都是以纸类(包括装饰面纸和基纸)浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、麻面之分，缺点在于经高压后只能形成平面图案，无立体感。而传统的室内软装饰材料如墙纸、墙布等虽然富于立体表面力，但存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落，易发霉等缺点，最大的缺陷还在于由于这类软装饰材料和基材都是易燃物，遇火易产生毒气，有特别大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、美观耐久的室内装饰板板，本发明的另一目的还在于提供一种生态装饰板的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态材料制成。

本发明的生态装饰板中，在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。

所述的植物类生态材料是由草编、竹编或农作物茎叶编制的任一种或一种以上材料制成。植物类生态材料上编有立体图案。

生态装饰的生产方法如下：

(1)基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；

(2)将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量为240～300％，挥发分为9～13％，预固化度为20～35％；

(3)用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；

(4)将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态装饰层统一进行裁切后，按从下到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间铺装12-16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；

(5)在温度130～135℃，压力18～21Mpa条件下压制32～35分钟；

(6)温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。

本发明与传统的装饰层压板、软装饰材料等室内用装饰材料相比，具有以下优点：(1)装饰板耐水、耐潮、耐火、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱落，不会霉变，遇火不易燃，离火后可自熄。表面易于清洁。(2)表面不施用于含醛胶粘剂，甲醛释放量低。(3)花色多样，装饰层为草编、竹编、植物茎叶等天然材料，经编织、粘贴而成，形式多样。(4)富于立体感。(5)装饰层不需浸胶、喷胶及刷胶，适用于规模生产。(6)装饰层与基材之间采用预浸胶膜为粘结材料，一次成型，操作简单、容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明。

实施例1

生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态材料制成。

生态装饰板中，在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。

所述的植物类生态材料是指草编制的材料，材料上编有立体图案。

生态装饰的生产方法如下：

(1)基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；

(2)将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量为240％，挥发分为9％，预固化度为20％；

(3)用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；

(4)将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态层统一进行裁切后，按从下到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间铺装12-16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；

(5)在温度130℃，压力18Mpa条件下压制35分钟；

(6)温度降至室温后卸机出板进行后处理出生态装饰板成品。

实施例2

生态装饰板，包括基板和复合在基板上的装饰层，装饰层是由植物类生态材料制成。

在基板和装饰层之间设有预浸胶膜，预浸胶膜是由竹质纤维薄型纸预浸三聚氰胺树脂制成。

所述的植物类生态材料是由草编、竹编制的材料制成，材料上编有立体图案。

生态装饰的生产方法如下：

(1)基纸浸渍三聚氰胺改性尿醛树脂得到基纸纸坯；

(2)将竹质纤维高强度薄型纸预浸渍三聚氰胺树脂得到预浸胶膜，上胶量为300％，挥发分为13％，预固化度为35％；

(3)用草、竹或农作物茎叶编制成生态装饰层；

(4)将上述得到的基纸纸坯、预浸胶膜、生态层统一进行裁切后，按从下到上依次为基纸纸坯、预渍胶膜、生态装饰层的顺序进行铺装；每层热压板间铺装12-16层，中间用双向拉伸隔离膜分隔；