[发明专利]经向粘胶面料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织品面料，特别是一种经纬向粘胶大提花面料及其制造方法。

背景技术

现有纺织品面料织造中，由于织造原料棉短绒长度短，含杂多，在大提花面料中，一般采用经纬两种原料交织织造，但这样的面料染色后颜色容易灰暗，亮丽程度不够，随着人民生活水平的提高，家纺面料趋向高档化，人们更加崇尚舒适、华贵，市场表现和创新能力应用纺织提花面料，家纺面料已经不仅仅是为了保暖，人们对其装饰性和舒适性的要求不断提高，现有家纺面料已经不能满足人们对家纺面料性能的要求。

发明内容

本发明经向粘胶面料及其制造方法，解决目前提花面料中颜色灰暗不鲜艳的缺陷，提供一种手感柔软，而且具有较好的光泽的纺织品面料及制造该面料的方法。

本发明经向粘胶面料，其特征在于：它是由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，所述的制造方法为：采用粘胶纤维作为机织用经纱，整经工序中采用弧形配置的工艺流程，捻度在8/10cm以上，不用上浆，其优点是生产工序简单，便与上机织造，起毛起球少。捻度在8/10cm以下的粘胶丝，为了保证制造过程中少断头，起毛起球少，应对其纱线进行上浆，浆纱工序中浆料采用上海巴斯夫浆料，上浆采用浆料覆盖毛羽为主、浆料渗透毛羽为辅，浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，退绕控制在600～800牛，卷绕控制在2300-2800牛，浆纱的回潮率控制在6～9％之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，津田驹可保持在50米/分钟，祖克浆纱机可保持在60～70米/分钟，浆槽的温度控制在85℃～90℃之间，烘房的温度以控制在100℃～110℃之间，浆液粘度一般控制在6～9秒。上机织造过程中要注意上机张控制在2300～3200牛，相对湿度一般控制在60～65％之间，整理工序中由于纤维特性决定粘胶纤维缩水较大，故整理一般避免用各种洗涤剂去油渍，尽量不用喷枪喷异性纤维，成包方式以卷装。

本发明提供的面料采用粘胶纤维织造而成，粘胶纤维的组成物质是纤维素，其大分子聚合度低，排列不够紧密，因而粘胶纤维是耐碱不耐酸，具有较好的吸湿性和染色性能，耐热性和耐光性也较好，且耐蛀，但弹性较差，粘胶纤维织物手感柔软。用有光粘胶长丝生产的家纺大提花面料，不但手感柔软，而且具有较好的光泽，受到越来越多的消费者的喜爱。

具体实施方式

本发明经向粘胶面料，其由粘胶纤维为经线织造而成，所述的粘胶纤维是采用棉短绒经化学和物理方法除杂质，提纯纤维素，经浸渍、老成、冷却、黄化、溶解等工序制成可溶性纤维素黄酸酯的分子溶液——粘胶，再将粘胶通过喷丝头在酸浴中凝固成型为连续不断的，纤细，白色的丝，并经过洗涤及上油形成粘胶纤维，

本发明经向粘胶面料的制造方法为：1、作为机织用经纱，为了提高粘胶纤维纱线的强力，同时为保持粘胶纤维特有的光泽，纺纱的捻系数应当控制在小的范围，这样一方面减少了纱线表面的毛羽，另外纱线的干强和湿强得到了不同程度的提高，降低了织造的断头。

2、整经工序：采用“小张力、中车速、匀卷绕”的控制原则，达到张力、排列、卷绕三均匀是关键。同时由于纱线毛羽偏多，整经工序过程中注意各通道及车头的飞花等杂物及时清理，对于高支高密的织物整经张力最好采用弧形配置的工艺流程。

3、浆纱工序：浆料采用上海巴斯夫浆料，浆纱采用“小张力、低温度、低粘度”的过程控制，上浆以“被覆为主、渗透为辅、覆盖毛羽”为目的。由于粘胶纤维纱线回潮率高，伸长大，湿强低因此浆纱的过程中既要保持均匀的片纱张力，又要采取适当偏小的张力控制，使竹纤维纱线能够保持一定的伸长和弹性，避免伸长过大造成织造断头增加。

对于单纱织物，浆纱工序的浆料选用要特别注意，由于粘胶纤维属于亲水性纤维，容易上浆，上将量偏小为宜。主要参数控制：另外由于粘胶纤维对回潮比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，无法正常织造，因此浆纱的回潮率控制在6～9％之间，而且浆纱过程中要保持一定的车速，它是粘胶纤维浆纱质量的保证。同时由于粘胶纤维对温度的敏感性，要求浆槽的温度控制在85℃～90℃之间，过低易起浆皮，过高易损伤纤维。烘房的温度以控制在100℃～110℃为宜，温度过高宜造成纱线回潮小，分纱时形成大量断头。同时严格控制浆液粘度一般控制在6～9秒。