[发明专利]数控加工空压机吸气阀盖头夹具

说明书

技术领域：

本发明涉及一种数控加工机床夹具，特别涉及一种数控加工空压机吸气阀盖头的专用夹具。

背景技术：

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业发生了根本性的变革，利用数控机床加工，其产品加工的质量一致性好，加工精度和效率均比普通机床高出很多，尤其是在轮廓不规则、复杂的曲线或曲面、多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床所无法比拟的。

夹具是数控加工中心的重要组成部分，其作用是将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工，既要定位准确又要夹紧可靠，显然其结构的优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响；

空压机吸气阀盖头的结构复杂，其上存在多个圆形孔，同时还有多个凸起表面。要对其加工首先要解决对其的定位夹紧，但在数控机床上用于加工空压机吸气阀盖头的专用夹具很少，在资料和网上很难找到，一般都是把工件放在平口虎钳上，用百分表找正位置，再辅助用些垫铁、角铁定位，然后用平口虎钳夹紧。加工时还要测定和设置工件坐标系，工作效率低，且定位精度不高。

发明内容：

本发明针对上述现有数控机床专用夹具所存在的问题，而提供一种用于数控机床或加工中心成批加工空压机吸气阀盖头时的一种专用夹具，其能够对工件快速定位侧面对中夹紧，且加工时不需测定工件坐标系。

为达到上述目的，本发明提供的数控加工空压机吸气阀盖头夹具，其主要包括一夹具体和数个定位元件及夹紧机构，所述夹具体为一凸形长方体；夹具体通过定位键定位、螺栓固定于工作台的T形槽上，夹具体上与工件底面环形凸台对应处设有与凸台相接触的环形凸起面；夹具体两端与工件上孔对应处设有两个定位销；夹具体两侧面设有对工件对中夹紧的夹紧机构。

所述两个定位销为一个圆柱定位销和一个菱形定位销。

所述夹紧机构采用螺旋压板夹紧机构，该机构中的长螺栓横穿过夹具体，通过螺母使搭在工件侧面和夹具体侧面凸棱上的两压板对中夹紧工件；所述长螺栓两端均安放能够自动适应一批工件安装位置的球面垫圈和锥面垫圈。

所述夹具体上在对应于工件的悬伸处设有辅助支承。

根据上述技术方案得到的本发明夹具与平口虎钳找正夹紧相比具有以下优点：能够快速定位对中夹紧，定位精度有很大的提高，且夹具在工作台上有确定的位置，则工件坐标系也完全确定，使工作效率大幅度提高。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的轴侧图。

图3为本发明的侧视图。

图4为空压机吸气阀盖头结构示意图。

图5为本发明使用时的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

空压机吸气阀盖头(如图4所示)结构复杂，存在多个圆形孔及多个凸台。数控机床在对其进行加工时，使用通用夹具对其进行定位夹紧时存在一定的困难。

本发明为解决这样的问题提供了一种专用夹具，其主要如图1和图2所示，该夹具主要包括一夹具体和数个定位元件及对中夹紧机构，该夹具体1为一凸形长方体，定位键14通过螺钉15固定在夹具体1底部并与T形槽形配合，将夹具体1定位在工作台上(图中未给出结构)；将螺栓6穿过T形槽通过螺母8拧紧从而将夹具体1固定在工作台上。

夹具体1上与空压机吸气阀盖头底面环形凸台对应处设有与凸台相接触的环形凸起面，这样当空压机吸气阀盖头通过底面与夹具体环形面接触时，就限制了一个移动自由度，两个旋转自由度。

夹具体两端与空压机吸气阀盖头两端上孔对应处设有两个定位销，该定位销为一个圆柱定位销4和一个菱形定位销3，当空压机吸气阀盖头的对应孔插入到这两个定位销中，可限制其两个移动自由度，一个旋转自由度。

夹具体1两侧面设有对空压机吸气阀盖头对中夹紧的夹紧机构，采用螺旋压板夹紧机构，该机构中的长螺栓5横穿过夹具体1，通过螺母13顶紧两块搭在工件侧面和夹具体侧面凸棱上的压板2，从而实现了对空压机吸气阀盖头侧面对中夹紧；该长螺栓5两端均依次安放锥面垫圈10和球面垫圈9，这样能够使夹具自动适应一批工件的安装位置。

由于空压机吸气阀盖头悬伸较长，为提高刚度，在夹具体上对应于悬伸处加了辅助支承12。

根据上述技术原理得到的专用夹具，在使用时两个定位键14用螺钉15固定在夹具体底部与T形槽相配合，将夹具定位在工作台上。然后用螺栓6、螺母8、垫圈7将夹具固定在工作台上。