[发明专利]一种润滑性电镀锌钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种润滑性电镀锌钢板，其包括，冷轧钢板、在冷轧钢板表面上电镀 获得的电镀锌层，以及在电镀锌层表面上、含Mn、P、Mg、Ni的化 合物层、化合物层表面的一防锈润滑油层；其中，化合物层存在形态 为Mn、Mg、Ni的磷酸盐，即Mn₃(PO₄)₂、Mg₃(PO₄)₂、Ni₃(PO₄)₂，其 成分质量百分比为：Mn：10～50％、P：30～60％、Mg：1～10％、 Ni：1～10％，余量为O。

2.一种润滑性电镀锌钢板的生产方法，其包括如下步骤：

1)冷轧钢板经过传统的电镀前处理即脱脂及酸洗，获得清洁、活性的 钢板表面后，采用硫酸盐或氯化物电镀液体系进行电镀获得电镀锌 层；

2)电镀后用清水漂洗，洗去钢板电镀锌层表面上的残留镀液，然后在 电镀锌层表面采用辊涂、或浸入、挤干，或喷淋、挤干的方法获得 含Mn、P、Mg、Ni化合物层；其中，

处理剂溶液包含：Mn²⁺、Mg²⁺、Ni²⁺、PO₄^3-、水；Mn²⁺：0.1～ 30g/L，Ni²⁺：0.1～10g/L，Mg²⁺：0.1～10g/L；

Mn²⁺以通过添加Mn(H₂PO₄)₂形式引入；

Mg²⁺以MgO与H₃PO₄水溶液反应，得到含Mg²⁺、PO₄^3-水溶液， 然后将该水溶液定量地引入至处理剂溶液中；

Ni²⁺采用如下方法引入：以NiCO₃与H₃PO₄水溶液反应，得到 含Ni²⁺、PO₄^3-水溶液，然后将该水溶液定量地引入至处理剂溶液 中；

处理剂溶液的pH为1～5，处理剂溶液温度为常温；

化合物层存在形态为Mn、Mg、Ni的磷酸盐，即Mn₃(PO₄)₂、 Mg₃(PO₄)₂、Ni₃(PO₄)₂，其成分质量百分比为：Mn：10～50％、P： 30～60％、Mg：1～10％、Ni：1～10％，余量为O；该化合物层 的厚度为3～100nm；

3)在化合物层的表面上涂覆一层防锈润滑油层，厚度为0.5～2g/m²。

3.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，所述 的电镀锌层的厚度为10～100g/m²，

4.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，所述 的电镀锌层的厚度为20～60g/m²。

5.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，所述 的化合物层的厚度优选为5～20nm。

6.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，采用 辊涂的方法，将处理剂溶液均匀涂覆在电镀锌钢板表面，并用60～150 ℃热风干燥。

7.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，采用 浸入、挤干的方法，即将电镀锌钢板浸入处理剂溶液中0.1～30秒后 取出，并用挤干辊挤去表面多余的溶液，然后用60～150℃热风干燥。

8.如权利要求2所述的润滑性电镀锌钢板的生产方法，其特征是，采用 喷淋、挤干的方法，即将处理剂溶液均匀喷淋于上述电镀获得的电镀 锌钢板表面，0.1～30秒后用挤干辊挤去表面多余的溶液，然后用60～ 150℃热风干燥。