[发明专利]橡胶密封条挤出生产线工艺参数管理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业控制技术领域的橡胶密封条挤出生产统，具体是一种橡胶密封条挤出生产线工艺参数管理系统。

背景技术

橡胶密封条又称密封胶条，作为气密和水封器材广泛用于汽车、建筑、冰箱、冷库等领域，其作用十分重要。尤其是在汽车上面，不仅能够防水、防尘，而且还有减噪、缓冲的作用，对于保持车内清洁性、乘坐舒适性以及延长车体使用寿命等具有相当重要的意义。同时，密封胶条还是乘用汽车特别是豪华型轿车的外观装饰品，成为汽车性价比的明显标志之一。现在，密封胶条的用胶量已占据工业橡胶制品的半壁江山，成为其主导产品。密封胶条主要采用挤出成型的方式生产，占挤出制品的80％左右，为最具代表性的挤出类产品。

目前，橡胶密封胶条的生产方法主要采用挤出成型后立即连续硫化，其生产流程包括：金属骨架预处理→胶料挤出→橡胶条预热→微波硫化→烘箱加热固化→冷却→表面处理→预热→烘箱烘干→冷却→切割→打孔→生产日期打标，此种方法前后形成从挤出到硫化和后处理的一条连续自动化生产线，长度达100～200m，由10余套设备装置组成，非常适合大批量常年固定生产。但每一个设备对应了许多工艺参数，例如挤出机有机头温度、挤出电流、螺杆转速、胶料压力、胶料温度、机筒温度、喂料温度、螺杆温度等参数，如果是生产三元复合式密封条时，挤出机就有三组共计24个参数，橡胶密封条挤出生产线的工艺参数之多可见一斑。在橡胶密封条挤出生产线上，工艺参数分为设定工艺参数和实际工艺参数，设定工艺参数包括根据生产的产品，在各设备设定生产该产品对应的工艺参数的最佳值和上下限，也就是一个工艺参数对应3个设定值：最佳值、上限、下限；所以在生产不同产品时所需要设定的参数在100个以上。橡胶密封条挤出生产线的产品种类很多，每一种产品对应一套工艺参数。在生产过程中，实际工艺参数并不能总是与设定工艺参数的最佳值相同，而是会出现波动，这就要求在生产过程中实时监视这些参数值，并且判断其是否超限而产生相应的报警提示，同时为了给工艺分析和废品故障分析提供资料，就应该把这些实际工艺参数存储起来，形成历史工艺参数数据库，并能进行一定的数据处理。现有直接在生产线各设备控制器上设定和存储工艺参数的方法有不足之处，首先是受各设备控制器存储容量的限制，在其中存储的不同产品的设定工艺参数不超过10套，而对于历史工艺参数甚至连一个班次(8小时)的数据都无法存储，同时现有方法不具备历史工艺参数的统计能力；其次是设备数量多，这种分开设定不同产品的设定工艺参数的方法效率很低，实时监控也是分散在不同设备上的，管理报警信息很不方便；再次由于设备控制器的可操作性不像PC机那么友好，在工业现场的设备控制器中录入和修改不同产品的设定工艺参数的工作比较繁重。

经对现有技术的文献检索发现，中国发明专利《橡胶密封制品全生命周期管理系统》，(专利号03111997.2，授权公告号：CN100363952C)。该专利公开了一种橡胶密封制品全生命周期管理系统及其数据的生成和流向构成方法。该系统和方法针对的是橡胶密封制品全生命周期管理，虽然在其中的“柔性制造子系统”中，也涉及了对生产过程中设备参数的设定、监视及存储，但是其控制对象仅为硫化机。该发明专利重点在于橡胶密封制品全生命周期管理，而在橡胶密封条挤出生产线工艺参数管理方面不够详细和完善。检索中还发现，中国发明专利《水泥生产监控系统》(公开号：CN1559772)，公开了一种涉及使用计算机对水泥生产线进行管理、控制；中国发明专利《中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法》(公开号：CN101139650)，公开了一种中小模数齿轮高频淬火生产线自动控制系统及控制方法。但是橡胶密封条生产领域和上述专利的应用领域不同，即橡胶密封条产品的种类非常多，并且橡胶密封条生产线上的各设备工艺参数也特别多，针对这两方面的参数管理要求的专利申请未见报道。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶密封条挤出生产线工艺参数管理系统，解决了现有技术存储容量限制、设定工艺参数效率低、管理不方便等问题，实现对生产线上所有设备的设定工艺参数和实际工艺参数的统一管理。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：工艺参数管理终端、总站控制器。工艺参数管理终端通过通讯电缆与总站控制器连接。工艺参数管理终端实现与总站控制器的通讯；总站控制器通过现场总线或TCP/IP与生产线上所有设备控制器连接，实现对生产线上所有设备控制器的集中控制，总站控制器是工艺参数管理终端管理橡胶密封条挤出生产线上所有设备工艺参数的桥梁。