[发明专利]磁透镜作用下振荡焊接方法及磁透镜装置有效
申请号: | 200810040624.0 | 申请日: | 2008-07-16 |
公开(公告)号: | CN101332530A | 公开(公告)日: | 2008-12-31 |
发明(设计)人: | 任忠鸣;余建波;邓康;任维丽;孙双双 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | B23K9/08 | 分类号: | B23K9/08 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 何文欣 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透镜 作用 振荡 焊接 方法 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种磁场控制焊接方法及其磁场发生装置,特别是一种磁透镜作用下振荡焊接方法及磁透镜装置。
背景技术
随着材料科学和工程技术的发展,现代结构材料对焊接质量的要求越来越高。研究表明,焊接接头的内部晶粒结构显著影响焊缝金属的强度等性能,细小的等轴晶能减少结晶裂纹、提高力学性能(如强度、韧性、疲劳寿命)。因此,控制焊接接头内部晶粒形态、尺寸成为人们研究的热点。磁场控制焊接技术是通过外加磁场控制焊接电弧,影响电弧的形态、熔滴过渡和焊接熔池,进而影响焊接过程,改善焊接工艺。国内外现有的用于焊接技术的磁场形式主要有横向磁场、纵向磁场,尖角磁场和旋转磁场等,通过大量实验证明,这几种磁场形式都可以对电弧实现调节,其主要是通过调节励磁电流实现对磁场的调节,从而影响电弧形态,改善焊缝成形。
尽管现有的磁场形式通过调节励磁电流实现对磁场大小的调节,进而实现对电弧形态、熔滴过渡、熔池状态的影响,改善焊接过程,但是这种仅仅通过对励磁电流的调节,实现对焊接过程影响的装置并不完美。一方面它只能调节磁场的大小,不能调节磁场的分布;另一方面其对磁场强度的调节范围较小,若要实现大的磁场强度就需要一个大的线圈或大电流,这对于实际工程应用都具有不小的难度。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有磁场装置的缺陷,提供了一种磁透镜作用下振荡焊接方法及磁透镜装置,利用控制磁路的原理来实现对磁场强度和分布进行控制,通过调节极靴间隙来实现对磁场大小和磁场分布的调节,进而实现电弧的收缩、分散、旋转运动,控制焊接过程,改善焊缝成形。
磁透镜工作原理
图2磁透镜的聚焦原理示意图。通电的线圈就是一个简单的电磁透镜,它能造成一种轴对称不均匀分布的磁场。磁力线围绕导线呈环状,磁力线上任意一点的磁感应强度B都可以分解成平行于透镜主轴的分量Bz和垂直于主轴的分量Br(图2-1a),速度为V的平行电子束进入透镜的磁场时,位于A电的电子将受到Br分量的作用。根据右手法则,电子所受的切向力Ft(如图2-1b)。Ft使电子获得一个切向速度 Vt。Vt随即和Bz分量叉乘,形成另一个向透镜主轴靠近的径向力Fr使电子向主轴偏转(聚焦)。当电子穿过线圈走到B点位置时,Br的方向改变了180度,Ft随之反向只能使Vt变小,但不能改变Vt的方向,因此穿过线圈的电子仍然趋向于向主轴靠近,结果使电子作圆锥螺旋近轴运动,终将汇聚于主轴上一点(如图2-1c),即焦点,这与光学凸透镜对平行光的聚焦十分相似,故叫磁透镜。
本发明的原理如下:
在直流焊接的过程中施加交变磁场、交流焊接的过程中施加直流静磁场,通过电流和磁场的相互作用产生电磁振荡;同时通过磁透镜原理对焊接电弧进行有效控制,控制焊接过程,改善焊缝成形,细化焊缝组织。
根据上述原理,为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种磁透镜作用下振荡焊接方法,通过外加磁场控制焊接电弧,影响电弧的形态、熔滴过渡和焊接熔池,从而影响焊接过程,改善焊接工艺,其特征在于:
(1)在直流焊接的过程中施加交变磁场,而在交流焊接的过程中施加直流静磁场,通过电流和磁场的相互作用产生电磁振荡;
(2)同时通过磁透镜装置对焊接电弧进行有效控制,从而有效控制焊接过程,改善焊缝成形,细化焊缝组织。
在上述的焊接方法中,在焊缝的上方设置双极靴磁透镜装置控制焊接过程。
上上述的焊接方法中,在焊缝的下方设置单极靴磁透镜装置控制焊接过程。
一种双极靴磁透镜装置,应用于上述焊接方法,包括位于焊缝正上方的焊枪和线圈,其特征在于所述焊枪位于一个内圆筒内;有一个连接胶木,其内螺纹与焊枪旋接,外螺纹与内圆筒旋接;所述线圈安置在一个外盒内,外盒上端开口处有法兰与一个磁头顶盖通过螺栓固定连接,所述磁头顶盖内凸缘通过螺栓与所述内圆简固定连接;所述内圆筒的下端口与所述外盒的下端口构成双极靴,双极靴之间的间隙通过旋转所述连接胶木实现调节。
一种单极靴磁透镜装置,应用于上述焊接方法,包括位于焊缝正上方的焊枪和线圈,其特征在于所述线圈安置在一个位于焊缝正下方的磁场底板上,外围有一个环状磁场侧板,在所述线圈中心有一个尖锥形极靴,其采锥对准焊缝,而下端与所述磁场底板连接成一体。
本发明与现有技术相比较,具有如下显而易见的实出实质性特点和显著优点:
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