[发明专利]一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具

说明书

技术领域

本发明涉及液压类零件的工艺，特别是一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具。

背景技术

有关液压类零件对清洁度和毛刺要求特别高，而很多液压零件孔都是纵横交错，机械加工时在孔交叉的地方最容易产生翻边毛刺，而在交叉孔处的毛刺用电化学或者其它的非机械加工工艺去除毛刺，成本将会较高，如果在数控机床上加工此零件同时用倒角方法将毛刺去除，成本应该是最低。

图1-1～图1-4，介绍孔A(直径18.8)和孔B(直径8.0)的交叉情况，有关孔A与孔B的国内外普遍的加工工艺是，先加工A孔再加工B孔，由于金属切削一定会产生毛刺，所以切削B孔时会有毛刺翻倒A孔中，目前在机床上去除这种相交孔的毛刺，目前国内外普遍使用的工艺是如下：国内外的工艺是在FANUC控制系统的CNC数控机床上用一个标准球形刀具从A孔中进去，走个三轴联动圆弧插补将两孔相贯线倒角0.2mm而保证将毛刺去除，下面是国外φ8.0mm和φ18.8mm的交叉孔加工的程序如下：

O1117

G90G00Z9.5Z4.0M33

G91G01G42X4.0D17F2000

N11G02X-0.536Y-2.0Z-0.325R4.0F800

N12G02X-1.464Y-1.464Z-0.665R4.0

N13G02X-2.0Y-0.536Z-0.193R4.0

N21G02X-2.0Y0.536Z0.193R4.0

N22G02X-1.464Y1.464Z0.665R4.0

N23G02X-0.536Y2.0Z0.325R4.0

N31G02X0.045Y0.6Z0.019R4.0

N32G02X0.491Y1.4Z-0.142R4.0

N33G02X1.464Y1.464Z-0.28R4.0

N34G02X2.0Y0.536Z-0.214R4.0

N41G02X2.0Y-0.536Z0.214R4.0

N42G02X1.464Y-1.464Z0.28R4.0

N43G02X0.491Y-1.4Z0.142R4.0

N44G02X0.045Y-0.6Z-0.019R4.0

G90G40G01X18.0Y-0.6

G90G00Z200.0M34

N99

M99

用标准球形刀具在FANUC控制系统的CNC数控机床三轴联动圆弧插补的工艺特点是，球形刀具尺寸不要做特殊设计，刀具球径比所进入的孔直径小即可，具体形状请参阅图2，写程序时只要用投影作图算出相贯线的坐标，即可写出程序。方法简单，但是写出的程序加工耗时较长。

发明内容

本发明为克服上述已有技术加工时间长的缺点，目的是提供一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法及该刀具，该刀具对交叉孔倒角将叉孔毛刺去除。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：

一种用于去交叉孔毛刺的刀具设计方法，包括以下步骤：

1)获取输入计算机的第一交叉孔和第二交叉孔直径值；

2)用PROE三维软件中的扫描剪切和旋转剪切的绘制工具，用同样的截面作扫描和旋转的截面，动态修改直至绘划出该第一交叉孔和第二交叉孔的倒角；

3)用所述的扫描和旋转的截面作为刀具的刃部的截面，用PROE三维软件中设计出刀具的形状并制作刀具；

4)用扫描的轨迹作CNC机床的程序坐标点；

5)用CNC机床及制造好的刀具加工出倒角，将毛刺去掉。

第一交叉孔的直径是18.8毫米，第二交叉孔的直径是8毫米。

第一交叉孔和第二交叉孔的倒角为0.2毫米。

上述方法中的刀具，该刀具的切削刃是由第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧三个相切圆弧组成。

所述的第一圆弧的半径是2.5毫米，第二圆弧的半径是11.8毫米，第三圆弧的半径是2.5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明刀具的切削刃是几个相切圆弧组成，此刀具所组成的相切圆弧的尺寸是通过proe三维软件的旋转剪切功能和扫描剪切模拟出相切圆弧大小，且proe三维软件可以动态模拟和修改尺寸。通过本发明工艺和已有技术对比，本发明采用直线插补所需的加工时间比三轴联动的圆弧插补所需的时间大大减少。

附图说明

图1-1是液压零件A、B交叉孔的正视图

图1-2是液压零件A、B交叉孔的侧视图

图1-3是液压零件A、B交叉孔的俯视图