[发明专利]养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及农业科学水产技术领域养殖网箱或被动性渔具用小 规格高性能网纲加工方法。

背景技术

网纲在农业科学水产技术领域的养殖网箱或被动性渔具上使用 广泛，其性能直接关系到装配后网箱或被动性渔具的性能。所谓被动 性渔具是指需要鱼的移动来捕捞鱼的渔具，如流刺网和定置网等。网 纲按使用范围分为网箱网纲、渔具网纲(按渔具捕鱼是否需要鱼的移 动可细分为被动性渔具网纲、主动性渔具网纲)；按网纲直径D规格 分类，分为小规格(4.0mm≤D＜12.0mm)网纲、中等规格(12.0mm ≤D≤20.0mm)网纲和大规格(D＞20mm)网纲；按网纲功能分类， 分为普通网纲、高性能网纲、耐磨网纲及耐久性网纲等。因养殖网箱 或被动性渔具构件对结缚定位、纲举目张、主承载荷、标记等功能需 要，在纤维材料的选择和制作工艺上养殖网箱或被动性渔具用网纲与 网线存在差别。正常状态下，网纲作为养殖网箱或被动性渔具用柔性 结构材料，其断裂强力大小、断裂伸长率高低及夜间有无指示标识性 能是衡量其综合性能的几个重要指标。现有养殖网箱或被动性渔具用 网纲多为普通乙纶网纲，其断裂强力较低、夜间没有指示标识性能。 养殖网箱或被动性渔具是我国水产领域的重要组成部分，随着养殖网 箱或被动性渔具大型化、现代化及夜间作业特殊化，急需大量强力高、 伸长适中、夜间具有指示标识性能的小规格高性能网纲。现有小规格 高性能网纲因缺少指示标识性能，在夜间作业时有时会被过往船只撞 破或损坏，造成养殖网箱或被动性渔具严重受损，给渔民或养民带来 重大损失。因此，需要在不增加养殖网箱或被动性渔具网纲规格的情 况下，采用特殊加工方法，提高网纲断裂强力、抗冲击性、提供指示 标识性能来应对养殖网箱或被动性渔具工程的需要。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种养殖网箱或被动性渔具 用小规格高性能网纲加工方法。

本发明的技术方案采用搅拌机、HDPE 5000S树脂、发光颜料、 助剂、T30S型PP树脂、着色剂或色母粒、单螺杆挤出机、两次牵伸 电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机及制绳机，其特征是先将发 光颜料(如PLO-7C型或RR-7型发光颜料)、干燥HDPE 5000S 树脂(熔融指数为0.9g/10min)、干燥T30S型PP树脂(熔融指数为 2.1～3.9g/10min)和助剂(如松节油或白油)进行过筛处理，然后将 过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按1∶4的质量百分比 制成发光母粒；再将制成发光母粒(添加量为HDPE 5000S树脂重量 的8～11％)、干燥HDPE 5000S树脂、干燥T30S型PP树脂(添加 量为HDPE5000S树脂重量的3.0～4.0％)以及助剂(添加量为HDPE 5000S树脂重量的0.6～0.8％)经搅拌机拌匀后获得的混合料通过单 螺杆挤出机(螺杆长径比为25∶1)在特定温度(挤出机料筒电加热区 的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为185～195℃、244～ 262℃、265～282℃、265～277℃)下熔融挤出(喷丝板的孔径为 0.8mm)，熔融挤出的初生丝经过26～30℃冷却水箱低温水和第一牵 伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经95℃～98℃高温第一牵伸水浴 槽和第二牵伸辊、108～126℃高温第二牵伸热油浴槽(以食用油或乙 二醇作为特殊的牵伸加热介质)和第三牵伸辊进行两次热牵伸，预牵 伸丝经牵伸机进行上述两次热牵伸(牵伸总倍数控制在12.3～14.0 倍)后获得的单丝丝束采用气流法快速冷却，以使用力矩电动机的收 丝机收卷单丝丝束；单丝丝束在2.8～6.6N的分丝张力下经分丝机分 丝为在黑暗中能发出黄绿或鲜红色荧光、直径0.20mm且综合性能好 的PP/PE合金发光丝；捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的 PP/PE合金发光丝以大小一致的捻制张力并丝成在黑暗中能发出黄 绿或鲜红色荧光的“Z”向发光纱；干燥HDPE 5000S树脂、色母粒或 着色剂(纺丝用分散性好的优质红色母粒或红色着色剂，添加量为 HDPE 5000S树脂重量的0.38～1.00％)、干燥T30S型PP树脂(熔融 指数为2.1～3.9g/10min；添加量为HDPE 5000S树脂重量的3.0～ 4.0％)以及过筛处理后的松节油助剂(助剂添加量为HDPE 5000S树 脂重量的0.2～0.5％)经搅拌机拌匀后获得的生产PP/PE合金标记丝 用混合料按PP/PE合金发光丝加工方法中相同的纺丝工艺制成具有 特定鲜艳标记功能、直径0.20mm且综合性能好的PP/PE合金标记丝； 捻线机按88～112T/m的捻度将11～13根的PP/PE合金标记丝以大小 一致的捻制张力并丝成具有特定鲜艳标记功能的“Z”向标记纱；以线 密度为230dtex且断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱， 捻线机按107～133T/m的捻度将21～23根锦纶复丝以大小一致的捻 制张力并丝成“Z”向I型锦纶纱或“S”向锦纶纱，捻线机再按107～ 133T/m的捻度将3根“S”向的锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成 “Z”向II型锦纶纱；I型锦纶纱、II型锦纶纱分别适用于直径为4.0～ 8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)网纲的加工； 由网纲直径及制股用经验系数确定网纲股径，网纲股径＝网纲直径× 制股用经验系数，制股用经验系数采用0.530～0.580；由每股网纲发 光纱数量及标记纱数量确定外浮纱数量，每股网纲外浮纱数量＝每股 网纲发光纱数量+每股网纲标记纱数量，每股采用1根标记纱以及2～ 3根发光纱；由网纲股径、每股网纲用发光纱及标记纱数量、发光纱 及标记纱直径、股纱经验系数确定去除浮纱后网纲股径，去除浮纱后 网纲股径＝(网纲股径²-每股网纲用发光纱数量×发光纱直径²-每股 网纲用标记纱数量×标记纱直径²)^0.5×股纱经验系数，股纱经验系数采 用1.080～4.270；由去除浮纱后网纲股径、股芯用纱数量、锦纶纱直 径及网纲用纱经验系数确定每股网纲用锦纶纱数量，每股网纲用锦纶 纱数量＝每股网纲内层中用纱根数+股芯用纱数量≈(去除浮纱后网纲 股径÷锦纶纱直径)²×网纲用纱经验系数+股芯用纱数量，当网纲直径 为4.0～8.0mm(不包括8.0mm)、8.0～12.0mm(包括8.0mm)时其 网纲用纱经验系数分别采用0.610～0.860、1.011～1.200；每股网纲 用纱总数量＝每股网纲外浮纱数量+每股网纲用锦纶纱数量；股芯由 0～2根不加捻的“Z”向锦纶纱组成；采用特殊的网纲加工方法(发光 纱及标记纱作为网纲用外浮纱、在股的中心充填0～2根“Z”向锦纶 纱、每股采用1根标记纱以及2～3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ” 捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股芯以外的其他锦纶纱采用单层 结构、股张力平衡调节)在纱张力平衡调节下，由制绳机以“S”向将 外浮纱(包括发光纱及标记纱)、锦纶纱和股芯一起制造出股捻距为 14.7～28.7mm的“S”向网纲用股；在股张力平衡调节下，由制绳机将 三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0～37.0mm、直径 4.0～12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性渔具用小 规格高性能网纲。