[发明专利]养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法无效
申请号: | 200810040264.4 | 申请日: | 2008-07-07 |
公开(公告)号: | CN101624788A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 石建高 | 申请(专利权)人: | 中国水产科学研究院东海水产研究所 |
主分类号: | D07B1/02 | 分类号: | D07B1/02;D07B1/04;D07B5/00;D01D5/08;D02J1/22;D02G3/02;D02G3/26;A01K61/00;A01K69/00 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 | 代理人: | 欧阳俊立 |
地址: | 200090*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 养殖 网箱 被动性 渔具 规格 性能 网纲 加工 方法 | ||
1.养殖网箱或被动性渔具用小规格高性能网纲加工方法,采用搅拌 机、HDPE5000S树脂、发光颜料、助剂、T30S型PP树脂、着色剂或色 母粒、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机、分丝机、捻线机 及制绳机,其特征是先将发光颜料、熔融指数为0.9g/10min的干燥HDPE 5000S树脂、熔融指数为2.1~3.9g/10min的干燥T30S型PP树脂和助剂 进行过筛处理,然后将过筛处理后的发光颜料和干燥HDPE 5000S树脂按 1∶4的质量百分比制成发光母粒;再将添加量为HDPE 5000S树脂重量的 8~11%制成发光母粒、干燥HDPE 5000S树脂、添加量为HDPE5000S树 脂重量的3.0~4.0%干燥T30S型PP树脂以及添加量为HDPE 5000S树脂 重量的0.6~0.8%助剂经搅拌机拌匀后获得的混合料通过螺杆长径比为 25∶1单螺杆挤出机在特定温度,即挤出机料筒电加热区的第I区、II区、 III区、IV区的温控范围分别为185~195℃、244~262℃、265~282℃、 265~277℃下熔融挤出,喷丝板的孔径为0.8mm,熔融挤出的初生丝经 过26~30℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸,预牵伸丝 经95~98℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、108~126℃高温第二牵 伸热油浴槽和第三牵伸辊进行两次热牵伸,第二牵伸热油浴槽以食用油或 乙二醇作为特殊的牵伸加热介质,预牵伸丝经第二牵伸辊和第三牵伸辊进 行两次热牵伸,牵伸总倍数控制在12.3~14.0倍后获得的单丝丝束采用气 流法快速冷却,以使用力矩电动机的收丝机收卷单丝丝束;单丝丝束在 2.8~6.6N的分丝张力下经分丝机分丝为直径0.20mm的PP/PE合金发光 丝;捻线机按88~112T/m的捻度将11~13根的PP/PE合金发光丝以大 小一致的捻制张力并丝成“Z”向发光纱;干燥HDPE 5000S树脂、添加量 为HDPE 5000S树脂重量的0.38~1.00%色母粒或着色剂、熔融指数为 2.1~3.9g/10min添加量为HDPE5000S树脂重量的3.0~4.0%的干燥T30S 型PP树脂以及添加量为HDPE5000S树脂重量的0.2~0.5%过筛处理后的 松节油助剂经搅拌机拌匀后获得的生产PP/PE合金标记丝用混合料按 PP/PE合金发光丝加工方法中相同的纺丝工艺制成直径0.20mm的PP/PE 合金标记丝;捻线机按88~112T/m的捻度将11~13根的PP/PE合金标 记丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向标记纱;以线密度为230dtex且 断裂强度大于5.30cN/dtex的锦纶复丝制作锦纶纱,捻线机按107~133T/m 的捻度将21~23根锦纶复丝以大小一致的捻制张力并丝成“Z”向I型 锦纶纱或“S”向锦纶纱,捻线机再按107~133T/m的捻度将3根“S” 向的锦纶纱以大小一致的捻制张力复捻成“Z”向II型锦纶纱;I型锦纶纱、 II型锦纶纱分别适用于直径为4.0~8.0mm,不包括8.0mm、8.0~ 12.0mm,包括8.0mm网纲的加工;由网纲直径及制股用经验系数确定网 纲股径,网纲股径=网纲直径×制股用经验系数,制股用经验系数采用 0.530~0.580;由每股网纲发光纱数量及标记纱数量确定外浮纱数量,每 股网纲外浮纱数量=每股网纲发光纱数量+每股网纲标记纱数量,每股一 般采用1根标记纱以及2~3根发光纱;由网纲股径、每股网纲用发光纱 及标记纱数量、发光纱及标记纱直径、股纱经验系数确定去除浮纱后网纲 股径,去除浮纱后网纲股径=(网纲股径2-每股网纲用发光纱数量×发光 纱直径2-每股网纲用标记纱数量×标记纱直径2)0.5×股纱经验系数,股纱 经验系数采用1.080~4.270;由去除浮纱后网纲股径、股芯用纱数量、锦 纶纱直径及网纲用纱经验系数确定每股网纲用锦纶纱数量,每股网纲用锦 纶纱数量=每股网纲内层中用纱根数+股芯用纱数量≈(去除浮纱后网纲股 径÷锦纶纱直径)2×网纲用纱经验系数+股芯用纱数量,当网纲直径为 4.0~8.0mm,不包括8.0mm、8.0~12.0mm,包括8.0mm时其网纲用纱经 验系数分别采用0.610~0.860、1.011~1.200;每股网纲用纱总数量=每股 网纲外浮纱数量+每股网纲用锦纶纱数量;股芯由0~2根不加捻的“Z”向 锦纶纱组成;采用特殊的网纲加工方法,发光纱及标记纱作为网纲用外浮 纱、在股的中心充填0~2根“Z”向锦纶纱、每股采用1根标记纱以及2~ 3根发光纱、网纲制造采用“ZSZ”捻向结构、纱张力平衡调节、制股时股 芯以外的其他锦纶纱采用单层结构、股张力平衡调节,在纱张力平衡调节 下,由制绳机以“S”向将外浮纱包括发光纱及标记纱、锦纶纱和股芯一起 制造出股捻距为14.7~28.7mm的“S”向网纲用股;在股张力平衡调节下, 由制绳机将三股“S”向网纲用股以“Z”向捻制成网纲捻距为19.0~ 37.0mm、直径4.0~12.0mm且在黑暗中能发出荧光的养殖网箱或被动性 渔具用小规格高性能网纲。
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