[发明专利]一种纤维网格塑料板及其制备方法

权利要求书

1、纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为0.5％～60％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，至少一层纤维网格置于塑料中。

2、根据权利要求1所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维网格塑料板含有重量百分比为5％～45％的纤维，其形态为连续的纤维网格，余量为热塑性塑料，每3毫米厚的板中有2-8层纤维网格置于塑料中。

3、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的纤维为：金属纤维、碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、矿物纤维、有机纤维中的任意一种，或者为这些种类纤维的任意组合；纤维单丝直径范围为3微米～100微米，优选直径范围为8微米～25微米。

4、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的网格的纤维形态是：连续纤维无捻纱、连续纤维加捻纱、短切纤维加捻纱，或者为这些种类纱的任意组合；网格的尺寸为网格孔边的长度大于0.3毫米优选的尺寸为孔边的长度大于1毫米，小于10毫米。

5、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的热塑性塑料含有占塑料总量重量百分比为0.05％～2％的发泡剂，发泡剂的品种包括：偶氮二异丁腈(AIBN)、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(AC)；所述的热塑性塑料是指使用挤出机加工成型的聚合物，典型的品种包括：聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚酯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯，以及这些聚合物的混合物和它们的回收料。

6、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板，其特征在于：所述的热塑性塑料含有占塑料总量重量百分比为0.1％～0.5％的发泡剂，发泡剂的品种包括：偶氮二异丁腈(AIBN)、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺(AC)；所述的热塑性塑料是指使用挤出机加工成型的聚合物，典型的品种包括：聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体、聚酯、聚氨酯、尼龙、ABS、聚碳酸酯，以及这些聚合物的混合物和它们的回收料。

7、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、在塑料挤出模中塑料融体被分成至少两股；

c、塑料融体在各自的流道中向模口处流动，并在出模口前重新汇合成一股，在交合处前，将纤维连续网格引入模中，在交合处将上下不同层的融体和纤维连续网格复合在一起，在模腔中各股融体连成一体；

d、塑料融体出挤出模后和普通的塑料板成型工艺一样经压板、冷却定型、牵引并切割成为板材制品。

8、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

所述的方法包括如下步骤：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、纤维连续网格被引入塑料挤出模中，定位在模具的定型段前；

c、塑料融体一部分穿过网格，其它部分直接流向模具定型段，在经过纤维连续网格的定位点后融体夹着纤维连续网格汇合一体，经过模具定型段后再经过模口，出挤出模；

d、塑料融体出挤出模后和普通的塑料板成型工艺一样经压板、冷却定型、牵引并切割成为板材制品。

9、根据权利要求7或8所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

在纤维连续网格进入模具处的模腔内设置止流片，选用材料是硅橡胶或氟橡胶或弹性金属片。

10、根据权利要求1或2所述的纤维网格塑料板的制备方法，其特征在于：

a、使用挤出机作为成型主设备，优选方案是使用单台挤出机；

b、在塑料挤出模中塑料融体被分成至少两股；

c、塑料融体在各自的流道中向模口处流动并分别流出模口，出模口后两层融体间夹入纤维连续网格，然后所有融料和网格经定型模或压辊，在压力下成为一体；

d、然后经冷却定型、牵引并切割成为板材制品。