[发明专利]省略冷轧前退火的SUS304不锈钢冷轧板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧板制造方法，特别涉及省略冷轧前退火的SUS304不锈钢冷轧板制造方法。

背景技术

传统的SUS304奥氏体不锈钢冷轧板，其生产过程如下：

热加工过程→离线固溶→酸洗→冷加工过程→离线固溶→酸洗。

由于SUS304奥氏体不锈钢的含碳量较高(≥0.03％)，因此在SUS304的热加工过程之后必须对其进行离线固溶处理，该处理的目的主要有两个：1、重新固溶在热加工过程中析出的铬-铁碳化物(主要是M₂₃C₆)，以防止在使用或酸洗过程中发生腐蚀问题；2、均匀化奥氏体晶粒，以改善SUS304的冷加工性能。现今，国内外的一些研究机构已经开始进行设备和工艺的改进，目的是为了改变奥氏体不锈钢热加工过程后必须进行离线固溶处理的局面。

中国专利CN1292847C公布了一种奥氏体不锈钢热轧带材的制造方法和设备，该制造方法是在热轧过程中将轧件的终轧温度调节到高于1000℃且最好是高于1050℃的温度，随后，轧件在20秒内被淬火到低于600℃且最好是低于450℃的温度。该制造方法是配套专利申请人所在SMS迪马格股份公司提出的奥氏体不锈钢热轧带材的制造设备而言的，该设备的特殊之处在于其包含了一台生产薄连铸坯的弧弯式连铸机；在除鳞装置之后，其设置了一台感应式强加热机构，通过该机构使终轧温度足以调节出高于1000℃的理想终轧温度，其卷取机的能力也足够能卷起温度为400℃～650℃的热轧带材。

中国专利CN1788870A公布了一种“冷轧用热轧不锈带钢在线热处理方法”，该方法针对SUS304采用如下的在线热处理方法：板坯加热温度为1200℃～1300℃；粗轧速度2～5m/s，终轧温度1030℃～1120℃；精轧时，入口温度在1020℃～1100℃，连轧机轧制速度8～14m/s，总变形量大于70％，轧制出口温度达到1000℃以上。冷却采用层流冷却方式，卷取温度为350℃～600℃。

日本专利JP60255921A公布了一种“热轧奥氏体不锈钢板带制造方法”，该方法采用的终轧温度≥850℃，目的是为了固溶碳化物；热轧后迅速冷却，冷却速度≥10℃/s；卷取温度≤500℃。通过该热加工工艺可以在省略离线固溶处理过程的前提下以低成本制造出高质量的奥氏体不锈钢板带。

上述专利的关注点是通过改变SUS304热加工过程中采用的设备和工艺来优化热轧板的性能：

有的专利采用的来料为薄带连铸坯，而且终轧温度的保证是通过配置感应式强加热机构实现的，同时，其设备的卷取机能力也是非常强的；

有的专利要求的终轧温度较高，但并没有提供保证终轧温度的方法，而且要保证在其规定的卷取温度对热轧不锈带钢进行卷取，其设备的能力可能是不够的；

有的专利虽然卷取温度较低，但是终轧温度也较低，冷却速度较慢，在这样的情况下其碳化物析出量将不能保证完全避免，而较低的终轧温度也会导致热轧奥氏体不锈钢的强度大幅度增加，晶粒均匀性差；

有的专利也提到所采用的热加工优化过程可以省略冷加工过程前的离线固溶处理过程，但均未涉及到热加工工艺参数的改变是否会影响冷加工过程，而且也没有提及热加工工艺参数的改变将使冷加工过程作如何调整。

另外，根据实际情况，即使热轧卷的卷取温度很低，该热轧卷也需要很长的时间才能冷却到室温，在卷取完到冷却到室温的过程中，如果不采取一些快冷措施，就很难避免碳化物的析出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种省略冷轧前退火的SUS304不锈钢冷轧板的制造技术，使SUS304在热加工过程中尽可能地均匀晶粒和避免由于碳化物析出而发生的腐蚀现象，实现了SUS304采用离线固溶处理起到的同样效果，使其在冷加工过程前可以不需要进行离线固溶处理，同时解决由于取消冷加工过程前离线固溶处理过程而给SUS304热轧卷氧化皮结构带来变化的问题；得到的SUS304不锈钢冷轧板性能优良和传统SUS304冷轧板类似。

本发明的技术方案是：

省略冷轧前退火的SUS304不锈钢冷轧板制造方法，其包括冶炼、浇铸、热轧、冷却、酸洗、冷轧、固溶处理、酸洗工序；其中，板坯加热温度控制在1270℃以上，热轧之前需采用热卷箱保温，热轧终轧温度保持在1000℃以上；终轧之后冷却，冷却速度保持在25～40℃/s，直至卷取温度601℃～650℃卷取；卷取后在≤60分钟将热轧卷置入水槽冷却，冷却时间≥5小时后取出。

进一步，所述的热轧终轧温度高于1050℃。