[发明专利]超声测厚仪的多探头冲水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声测厚仪的多探头冲水装置。

背景技术

管道在加工成型后，如果管材外径和壁厚超差不仅会给安装带来困难，而且会造成严重的材料浪费。壁厚偏心超差将影响管材耐压强度及使用安全性。所以外径及壁厚偏心尺寸的在线测量及控制是十分重要的。目前我国管道成型设备由于缺乏精密的测量控制手段和设备，使得生产出的挤出制品尺寸精度低，废品率高，壁厚均匀性差，从而造成原材料的极大浪费。

由于超声波在空气中的损耗很大，因此在探头里不允许有气泡存在。现有装置水泵出水的压力不是很稳定，要使每个探头都能得到稳定的压力，稳压管就显得比较重要。现行的解决方法之一是采用水压对探头进行冲气泡，即利用喷头喷水冲去超声探头上的气泡。利用该方法研制的超声测厚装置，如欧洲专利EP0985905所描述的一种检测装置，包括超声探头、喷水机构和同轴心的探头盘，该装置的不足之处在于每个探头工作时冲水压力不稳定，不能使全部探头均处于正常工作状态，从而影响了测量精度。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术存在的缺陷，提供一种超声测厚仪的多探头冲水装置，实现冲走气泡，达到信号稳定输出的效果。

为了实现上述目的，本发明的构思是：采用多路导水导管分别对每个超声探头进行冲气泡。

针对多个探头，需要多根导水导管，以保证每个探头得到稳定的压力，使之得到正确的超声信号。

超声测厚仪在工作状态下容易产生的问题是：探头里有气泡存在，影响探头的稳定输出。经过实验的测试，没有稳压管的情况下，有37.5％的探头很难调出信号，有了本发明的冲水装置，这方面就不存在任何问题了。

根据上述的发明构思，本发明采用下述技术方案：

一种超声测厚仪的多探头冲水装置，包括沿被测管道外围周向均布而呈放射状成对相向的多路超声探头和接通导水导管的喷嘴，其特征在于喷嘴的数量与超声探头的数量相同，而且一一对应地使喷嘴的喷出水流对准超声探头而冲击超声探头上的气泡。

上述的被测管道外围有两个密封衬套，两个密封衬套之间固定连接一个圆环形壳体而形成环形探测仓；所述的超声探头、导水软管和喷嘴均安装在环形探测仓内。

上述的环形探测仓下方有一个水槽，该水槽内安装一个水泵，水泵的出水口接通环形探测仓内的导水软管，环形探测仓上部有出水口。

上述的超声探头和喷嘴固定安装在径向调位机构上，该径向调位机构的结构是：固定径向导轨固定在环形壳体上，固定径向导轨上滑配滑块，滑块上固定径向齿条、超声探头和喷嘴，径向齿条与小齿轮啮合，小齿轮的转轴与手柄连接。

本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：本发明将超声波探头与喷水的喷嘴一一对应相连接，以适应每个超声探头的测试要求。本冲水装置结构简单，使用简便，应用范围广泛，精确度高，能有效保证测量过程中每个探头的稳定工作，从而保证生产中管道的精密加工。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图。

具体实施方式

本发明的一个优选实施例是：参见图1，本超声测厚仪的多探头冲水装置，包括沿被测管道1外围周向均布而呈放射状成对相向的多路超声探头2和接通导水导管12的喷嘴11。被测管道1外围有两个密封衬套15，两个密封衬套15之间固定连接一个圆环形壳体21而形成环形探测仓16；所述的超声探头2、导水软管12和喷嘴11均安装在环形探测仓16内。所述的环形探测仓16下方有一个水槽18，该水槽18内安装一个水泵，水泵的出水口接通环形探测仓16内的导水软管12，环形探测仓16上部有出水口10。所述的超声探头2和喷嘴11固定安装在径向调位机构3上，该径向调位机构3的结构是：固定径向导轨7固定在环形壳体21上，固定径向导轨7上滑配滑块20，滑块20上固定径向齿条8、超声探头2和喷嘴11，径向齿条8与小齿轮9啮合，小齿轮9的转轴5与手柄4连接。

本发明的工作原理：