[发明专利]带外导体、三间色电缆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆的制造方法，尤其涉及一种带外导体、三间色电缆的制造方法。

背景技术

现有技术中一般采用的电缆有二种：

第一种(如图1所示)，图中：铜或铝导体1、导体屏蔽2、交联聚乙烯绝缘3、绝缘屏蔽4、半导体包带5、铜丝6、扎紧铜带7、无纺布带8、聚乙烯9；这种电缆一般应用在6kV～35kV电力传输系统传输电能，采用埋地穿管或沟道敷设。

第二种(如图2所示)，图中：铜或铝导体10、导体屏蔽20、交联聚乙烯绝缘30、绝缘屏蔽40、半导体包带50、铜丝60、三间色聚乙烯70；这种电缆一般也应用在6kV～35kV电力传输系统传输电能，采用埋地穿管或沟道敷设。

在电缆传输比较先进的国家，一般在一个电缆沟道中敷设有许多种类电缆，特别是在繁华城市或大型建筑物下，地下空间十分有限，因此对于每一根传输相同电能的电缆，其电缆外径越小，对于建造电缆沟道的造价越低，所以其优越性非常明显。

另外在每根电缆的外护套上有很明显的间色，如用于10kV电力电缆用红色，特别容易区分电缆的种类，利于电缆的维修和更换。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种带外导体、三间色电缆的制造方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

导线拉制：将购入为φ3mm的圆铜线，拉到所需的直径；直径范围在1.13～2.95mm之间；

进行铜丝韧炼和铜丝绞合，以完成导电线芯的制造；

交联聚乙烯的绝缘料和内、外半导电屏蔽料三层共挤及交联；

半导电包带绕包在绝缘线芯上；

外导体绞合同时挤包黑、红三间色线性低密度聚乙烯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：电缆结构上可以使外导体均匀的分布，电缆使用时电场分布就均匀，提高了电缆使用可靠性和寿命；减小电缆外径，易于电缆敷设安装；三红间色在黑色护套上，易于电缆使用中的辨别。

附图说明

图1是现有技术中电缆的一种形状；

图2是现有技术中电缆的另一种形状；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

1.导线拉制：将购入为φ3mm的圆铜线，拉到所需的直径；直径范围在1.13～2.95mm之间；

2.进行铜丝韧炼和铜丝绞合，以完成导电线芯的制造；

3.交联聚乙烯的绝缘料和内、外半导电屏蔽料三层共挤及交联；

4.半导电包带绕包在绝缘线芯上；

5.外导体绞合同时挤包黑、红三间色线性低密度聚乙烯。

步骤1中：用普通LT-11/315型水箱式拉丝机，拉制线速度在225m/min～450m/min之间。

步骤2中：采用罐式炉对所拉制的铜丝进行韧炼，韧炼温度为500～580℃，时间为120-150min，先对炉内抽真空到-0.1--0.08MPa，再充保护气体到0.08-0.1MPa；然后空气冷却1.5-2h，水池中强迫冷却10-12h；铜丝绞合采用普通54盘框式绞线机，按各规格电缆的线芯绞合、紧压；

步骤3中：采用悬链式三层共挤交联机组，挤出温度在80～120℃，交联温度在340～400℃，线速度在10～30m/min；

步骤4中：采用普通包带机，包带转速300r/min～400r/min；

步骤5中：采用绞线机和1台Φ90和1台Φ45塑料挤出机安装成联合机组，将绞合外导体，挤包红黑三间色PE护套，热压印电缆标志，水冷却，火花检验，收线于同步完成；整个机组线速度在3m/min～5m/min之间。

本发明中挤包红黑三间色PE护套通过采用1台Φ90和1台Φ45塑料挤出机，经过共用机头和分间色模具来完成，挤出机身温度在140～180℃、机头温度在160～190℃。