[发明专利]浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于人造板的竹胶合板制造领域

背景技术

目前国内的竹胶合板主要用作砼模板，其制造方法 多年来一直以酚醛树脂胶为胶粘剂，用浸渍纸为表层，浸胶竹席 为内层，浸胶竹帘为芯层组成对称性结构的板坯，然后在多层热 压机内，采用“冷—热—冷”工艺一次性胶合成板。这种制造方 法存在四大缺点：一是由于竹帘厚度偏差大，以多层竹帘为主体 材料制造的板材，其厚度偏差往往在1～2mm以上，加之是一次 复塑热压成板，无法对板材厚度进行再加工，严重影响了竹胶合 板在浇注砼时的质量；二是由于竹席表面的凹凸不平，热压时造 成板面塑化程度不一而导致板面颜色深浅差异很大，严重影响了 竹胶合板的外观和模板的重复使用次数；三是“冷—热—冷”工 艺的热压周期长、产量低，特别是热能和冷却用水的消耗量大， 生产成本高；四是由于竹胶合板的厚度偏差大和板面色差大，产 品档次属于低档的砼模板，只能用于散装散拆这种落后的砼浇注 施工，无法用作建筑业砼浇注的现代模板——钢框胶合板模板的 面板。现有制造方法生产的竹胶合板存在的上述四个缺点，严重 制约了产品的应用与行业的发展。

发明内容

本发明的目的是为建筑业砼浇注的现代模板——钢框胶 合板模板提供一种厚度精确、板面光泽一致的面板和一种室外用的复 合竹地板。

本发明是以施加酚醛树脂胶的竹帘、竹席、木单板为基材的原料， 以竹帘作芯层，竹席作内层，单面涂胶的木单板作表层，分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯，并在两种基材的板坯上 下两面配置金属垫板，然后在多层热压机内在厚度规的控制下，采用 “热—热”工艺胶合成规定厚度的两种基材。两种基材分别通过密堆 加压处理，纵横锯边和双面砂光等厚加工后，分别在竹胶合板模板基 材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1～2张，并与其他器 材进行配置，然后再在多层热压机内，通过“热—热”工艺胶合成两 种浸渍纸贴面竹胶合板。最后通过不同的后期制作，分别将其加工成 钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。

具体实施方式：

本发明的具体实施步骤和方法如下

1.基材的加工

1.1基材的原材料要求

1.1.1竹帘：竹帘分为长竹帘和短竹帘，要求无竹青、竹黄、无 霉斑；

长竹帘(竹篾纵向为竹帘长度)的几何尺寸(长×宽×厚)：

(2560±10)×(1450±10)×(1.0～1.5±0.1)mm

短竹帘(竹篾纵向为竹帘宽度)的几何尺寸(长×宽×厚)：

(2750±10)×(1330±10)×(1.0±0.1)mm

1.1.2竹席：竹篾厚度为0.5mm，竹篾纵横交叉编织成席，要求 编织紧密，无竹青、竹黄、无霉斑。

竹席几何尺寸(长×宽×厚)：

(2560±10)×(1330±10)×(1.0～1.5±0.1)mm

1.1.3木单板：要求中等硬度树种的木单板，无大节，无孔洞。 厚度为1.0～2.0mm；长度为1300mm～2600mm；宽度为1300mm

1.1.4酚醛树脂胶粘剂

1.2竹帘、竹席及木单板的施胶与干躁

1.2.1竹帘、竹席的浸胶与干燥

将已干燥的竹帘、竹席浸渍固体含量为22～28％的酚醛树脂胶， 然后滴去多余的胶液，并干燥到含水率为10～15％。

1.2.2木单板的涂胶与陈化

木单板在辊筒涂胶机上，单面涂布酚醛树脂胶，单面涂胶量为 80～100g/m²，涂胶后陈化到不粘手即可。

1.3基材的组坯

基材的组坯是将施加酚醛树脂胶并经干燥的竹帘、竹席和木单板 分别组合成竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯。前者是将长 竹帘与短竹帘相互垂直平铺做芯层，用竹席平铺作内层，用横纹木单 板作表层，并使木单板的未涂胶面在板坯外表面所组成的竹胶合板模 板基材的板坯(图1)。后者是采用多张长竹帘平行重叠作芯层，用 竹席作内层，用顺纹木单板或用短顺纹木单板斜面搭接作表层，并使 木单板的未涂胶面在板坯的外表面所组成的复合竹地板基材的板坯 (图2)。同时还应在两种基材的板坯上、下表面配置金属垫板。

1.4基材的热压