[发明专利]浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法

权利要求书

1、浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法，其特征如下：它是以施加 酚醛树脂胶并经干燥的竹帘，竹席、木单板为基材的原料；用竹帘做 芯层，竹席作内层，木单板作表层，分别组合成竹胶合板模板和复合 竹地板两种基材的板坯，并在两种基材的板坯上、下两面配置金属垫 板，然后将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控制 下，采用“热-热”工艺胶合成规定厚度的两种基材；两种基材分别 通过密堆加压处理、纵横裁边和双面砂光等厚加工后，分别在竹胶合 板模板基材的两面和复合竹地板基材的一面放置浸渍纸1～2张，并 与其他器材进行配置，然后分别将其送进多层热压机内通过“热-热” 工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板；最后通过不同的后期制作，分 别将其加工成钢框胶合板模板的面板和室外用复合竹地板。

2、所述用竹帘作芯层、竹席作内层、木单板作表层分别组合成 竹胶合板模板和复合竹地板两种基材的板坯；前者是将长竹帘与短竹 帘相互垂直平铺作芯层，竹席平铺作内层，再用横纹木单板作表层， 并使木单板的未涂胶面在板坯外表面所组成的竹胶合板模板基材的 板坯；后者是采用多张长竹帘平行重叠作芯层，用竹席平铺作内层， 用顺纹木单板或用短顺纹木单板斜面搭接作表层，并使木单板的未涂 胶面在板坯的外表面所组成的复合竹地板基材的板坯。

3、所述将两种基材板坯分别放置在多层热压机内在厚度规的控 制下，采用“热-热”工艺胶合成规定厚度的两种基材；其热压温度 均为125℃～145℃，热压过程均分为多段，且各段依次的单位压力 与时间的对应关系都是如下：

4、所述两种基材分别通过密堆加压处理，都是在基材卸压出板 后，立即将基材与上、下垫板分开，并趁热逐张放置在厚的托板上进 行堆码，然后在基材板堆上均匀加压，加压的单位压力为0.1～ 0.5kg/cm²，并在室内条件下加压24h左右，使其自然降温冷却，以 防止基材的变形。

5、所述分别在竹胶合板模板基材的两面和复合竹地板基材的一 面放置浸渍纸1～2张，并与其他器材进行配置，然后分别将其送进 多层热压机内，通过“热-热”工艺胶合成两种浸渍纸贴面竹胶合板， 其热压温度均为100℃～135℃，热压过程各段的单位压力与时间的 对应关系都是如下：

6、所述通过不同的后期制作，分别将其加工成钢框胶合板模板 的面板和室外用复合竹地板，前者是将两面用浸渍纸贴面的竹胶合 板，通过去飞边和封边，制作成钢框胶合板模板的面板；后者是将一 面用浸渍纸贴面的竹胶合板，通过去飞边、纵剖成板条、四面刨、端 铣、底面精砂、底面与周边油漆等工序制作而成的室外用复合竹地板。