[发明专利]一种洗衣皂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于日用化工产品领域，具体涉及一种洗衣皂原料配方及其生产工艺。

背景技术

众所周知，动植物油脂是制皂业不可缺少的主要原料之一，其用量相当大，由于近期油价不断上涨，肥皂生产成本随之大幅度提高，通过改变肥皂生产配方来降低生产成本已成为本领域亟待解决的问题。

目前，透明皂全部采用油脂为原料进行生产，干皂含量在75％的透明皂油脂消耗至少需要770kg/t，按照15％的椰子油(9800元/吨)，85％的进口牛油(9000元/吨)计算，生产用原材料成本达到7022元/吨，而当干皂含量下降到61％左右时，油脂消耗量下降至620kg/t，相应的生产用原材料成本下降至5654元/吨。由于泡花碱的价格比脂肪酸便宜，目前市场价为643.5元/吨左右，按每吨肥皂中加入泡花碱250kg计算，生产用原材料成本在5815元/吨左右，采用该工艺生产肥皂，设备运行费用与人工费用约增加100元/吨，因此，生产同等规格的产品成本至少下降1100元/吨。

此外，泡花碱还具有一系列优点：能够对游离碱起到缓冲的作用，从而降低碱性对手的刺激和对织物的破坏；能提高肥皂的起泡性，使泡沫更加稳定，降低硬水的影响；具有较强的助洗功能，能提高肥皂的去污力，并在一定程度上改善皂体的外观。因此，将泡花碱作为制皂原料不失为一种好的选择。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的洗衣皂生产成本较高，且洗衣皂中游离碱含量较高，从而对手的刺激性和对织物的破坏性较大的不足，提供一种成本较低且游离碱含量低的洗衣皂原料配方。

本发明的洗衣皂原料配比如下(按重量百分比)：

1)椰子油：8％～16％；

2)牛羊油：64％～72％；

3)泡花碱：20％。

所述泡花碱为2.5～2.6模、45波美度的泡花碱，所述高级洗衣皂的干皂重量百分比含量为61％。

本发明的另一目的在于提供一种洗衣皂的生产工艺，包括如下步骤：

1)将椰子油和牛羊油分别在105℃下脱色精炼；

2)将精炼好的椰子油和牛羊油按重量百分比15∶85加入100℃皂化锅中皂化，再经过碱析、盐析、整理生产出皂基；

3)将皂基输入真空干燥存皂锅中，按皂基重量的25％加入2.5～2.6模、45波美度的泡花碱及颜料酸性金黄，在95～100℃下真空干燥生成皂粒，皂粒中脂肪酸重量百分比含量为54～56％；

4)于成型拌料时加入香精，真空出条滚印切块，凉皂后包装。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

1、由于泡花碱的价格比脂肪酸便宜，通过添加泡花碱的方式降低肥皂的干皂含量，可以较大幅度降低生产成本，同等规格的产品成本至少下降1100元/吨。

2、由于泡花碱在肥皂溶液中能够对游离碱起到缓冲的作用，加入泡花碱后肥皂溶液中游离碱含量明显降低，故本发明的洗衣皂能降低对手的刺激和对织物的破坏作用。

3、由于泡花碱能提高肥皂的起泡性，使泡沫更加稳定并降低硬水的影响，因此本发明的高级洗衣皂能保证低温和硬水条件下的使用效果。

具体实施方式

以下实施例旨在说明本发明，而不是对本发明的进一步限定。

实施例：

1、洗衣皂的制备

将精炼好的椰子油和牛羊油按照15％和85％的重量配比混合，在皂化锅中经过皂化、一次碱析、二次碱析、盐析、整理等过程制备成合格的皂基。皂基输入真空干燥存皂锅中，按照皂基重量的25％加入2.5～2.6模、45波美度的泡花碱，同时加入颜料酸性金黄，充分搅拌均匀后，真空干燥温度在95～100℃时，生产脂肪酸重量百分比含量在54～56％的皂粒。在成型拌料时加入香精，再经过两次研磨，一次精制、真空出条滚印切块，经过8小时凉皂后，包装成产品。在生产过程中，除油脂精炼和皂基制备必不可少外，真空干燥和真空出条同样重要。

由于透明皂的干皂含量必须达到74.5％左右，每吨肥皂的油脂消耗在770kg左右，而同样泡沫量的本发明产品干皂含量在61％，油脂消耗可以控制在620kg左右。本发明产品比普通透明皂油脂消耗低150kg/t，同等规格的产品成本至少下降了1100元/吨。

2、本发明产品与普通透明皂的洗涤效果比较

本发明产品的洗涤效果与含量在75％的普通透明皂相当，5分钟泡沫量可以达到440ml以上，与普通透明皂相比，10分钟后本产品的泡沫量具有明显优势(见表1、表2)。

表1本发明几组不同配方产品泡沫量与普通透明皂泡沫量的对照(5分钟)