[发明专利]微穿孔吸声材料及其加工方法

权利要求书

1、一种微穿孔吸声材料，包括一面平坦、另一面有相间的凸筋(11)和凹区(12)的灯箱布(1)，其特征在于所述灯箱布(1)上设有穿孔率小于2.8％，穿孔直径小于0.4毫米的微穿孔(2)。

2、按权利要求1所述微穿孔吸声材料，其特征在于所述灯箱布的透光率在40％以上，80％以下。

3、一种加工权利要求1所述微穿孔吸声材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在灯箱布生产线，经热压复合工序和前冷却工序形成温度为75℃～130℃之间、一面平坦另一面有凸筋(11)和凹区(12)相间的灯箱布(1)；

b、将未冷却的灯箱布(1)导入穿过靠在一起的刺辊(3)与配对辊(4)之间，灯箱布(1)平坦的一面朝向刺辊(3)，所述刺辊(3)的外周面沿径向设有间距小于4毫米的刺针(31)，使所述刺辊和配对辊转动的线速度与灯箱布(1)平移的线速度同步，刺辊(3)的转动使刺针(31)穿透灯箱布(1)，形成微穿孔(2)；

c、将穿孔后的灯箱布(1)冷却后送收卷机(5)卷收。

4、根据权利要求3所述方法，其特征在于所述未冷却的灯箱布(1)的温度范围是65℃～140℃。

5、根据权利要求3所述方法，其特征在于所述步骤b中的灯箱布(1)穿孔后，立即用低于35℃的气流喷吹微穿孔(2)使之冷却定形。

6、根据权利要求3所述方法，其特征在于所述配对辊(4)的外周面设有毡层(41)。

7、一种加工权利要求1所述微穿孔吸声材料的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、加热刺辊(3)使之升温至85℃～140℃的温度；

b、将灯箱布(1)导入穿过靠在一起的刺辊(3)与配对辊(4)之间，灯箱布(1)平坦的一面朝向刺辊，所述刺辊(3)的外周面沿径向设有间距小于4毫米的刺针(31)，使所述刺辊和配对辊转动的线速度与灯箱布(1)平移的线速度同步，刺辊(3)的转动使刺针(31)穿透灯箱布(1)，形成微穿孔(2)；

c、穿孔后的灯箱布(1)脱离刺辊(3)与配对辊(4)。

8、根据权利要求7所述方法，其特征在于所述刺辊(3)外周面上设有橡胶防粘辊层(32)。

9、根据权利要求7所述方法，其特征在于所述步骤b中的灯箱布(1)穿孔后，立即用低于35℃的气流喷吹微穿孔(2)使之冷却定形。

10、根据权利要求7所述方法，其特征在于所述配对辊(4)的外周面设有毡层(41)。