[发明专利]树脂结合剂立方氮化硼砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是选取体积百分比为12-40％的磨料立方氮化硼先用偶联剂湿润，再与Dialok939p树脂25-50％、氟盐助磨材料1-10％、固体润滑填料1-10％、导热系数高的粉末填料10-30％和氧化物填料1-15％，混合搅拌均匀成粉料(10)，再通过热压模具将粉料压制在砂轮基体外壁及上下端面外围上，以制成磨料层截面呈倒放U形的树脂结合剂立方氮化硼砂轮。

2.根据权利要求1所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述粉料由体积百分比为：磨料立方氮化硼25-40％、Dialok939p树脂25-35％、氟盐助磨材料2-5％、固体润滑填料2-5％、导热系数高的粉末填料15-30％和氧化物填料1-8％，其中，立方氮化硼镀镍增重30-60％。

3.根据权利要求1或2所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述氟盐助磨材料为六氟合铝酸钠、KA1F4、KA13F6、Na3 AlF3、KBF4或CaF2，固体润滑填料为石墨、六方氮化硼、二硫化钼或聚四氟乙烯，导热系数高的粉末填料粒度范围为1～10微米，为碳化硅，氧化物填料为氧化镁。

4.根据权利要求1所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述热压模具包括模套(4)、下压环(8)、下模芯(6)，上压环(1)和上模芯(3)，砂轮基体通过螺杆(7)、螺母(2)锁紧在下模芯和上模芯之间，并同轴设置在模套内，与模套内壁之间间隙下方和上方分别设置下压环和上压环，下压环和上压环之间填充压制磨料层的粉料。

5.根据权利要求2所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述上模芯和下模芯与磨料层接触面部位设置有倒锥度，上模芯顶面设置有凹槽，凹槽壁设置有沟环(3.1)，下模芯底面设置有定位销钉孔(6.1)和长方形槽(6.2)，分别与工作台面(9)的定位销钉和螺杆连接。

6.根据权利要求2所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述粉料由磨料立方氮化硼1200g，用适量偶联剂湿润后，加入Dialok939p树脂200g，六氟合铝酸钠50g，石墨45g，碳化硅360g和氧化镁30g混合搅拌均匀成总重量为1885g的粉料，并通过计算U形磨料层下底一侧的粉料需要投入的重量M1，再根据该粉料的松装密度ρ，计算该粉料松装体积，确定需要在下模芯下放置的垫块(12)高度H，把U形下底一侧的粉料先投匀刮平；再轻轻放上铝基体和上模芯，锁紧螺母，投入U形磨料层余下部分的粉料，重量为M2，并摊匀刮平；然后，轻轻放上上压环，按Dialok939p树脂的热压工艺，先由低压后到高压把上模芯、上压环压至持平；热压结束后，脱模时，先将模套脱除，松掉螺母，再轻轻提起上模芯，整个砂轮产品取出；最后，用磨床给砂轮U形磨料层开刃开出立方氮化硼的锋利度。

7.根据权利要求6所述树脂结合剂立方氮化硼砂轮的制备方法，其特征是所述碳化硅粒度范围为1～10微米，M1为710g，ρ为2.1g/cm3，H为5mm，M2为1175g。