[发明专利]铝电解电容器阳极箔制造方法无效
| 申请号: | 200810029801.5 | 申请日: | 2008-07-29 |
| 公开(公告)号: | CN101425389A | 公开(公告)日: | 2009-05-06 |
| 发明(设计)人: | 周政 | 申请(专利权)人: | 东莞市东阳光电容器有限公司 |
| 主分类号: | H01G9/045 | 分类号: | H01G9/045;H01G9/055;C25D11/36 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 李玉平 |
| 地址: | 523853广东省东莞市长安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝电解电容器 阳极 制造 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及阳极箔制造方法,尤其指铝电解电容器中、高压阳极箔的制造方法。
背景技术:
中、高压阳极化成箔是制造中、高压铝电解电容器的主要材料,其性能的好坏直接决定电容器产品的性能,化成过程中就是腐蚀箔表面生成一层结构致密、绝缘性能良好的晶型γ-Al2O3氧化膜作为电容器的工作介质,因而,氧化膜的电性能和耐水合性是电容器性能好坏的关键。目前,中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法是这样的:将此腐蚀箔在纯水中煮沸9min;在85℃温度下,在10%的硼酸和0.1%的水杨酸溶液中以20mA·cm-2的电流密度进行第一级化成,电压到达110V后恒压9min;用在相同条件下升压到219V后恒压9min;在相同条件升压到365V后恒压35min;在500℃温度中热处理2min;在5wt%的硼酸中添加250ppm的柠檬酸铵和750ppm的磷酸,用氨水调节pH到6.0,在85℃温度下,365V再化成9min;在60℃温度下,5%的磷酸中处理3min;在85℃温度下,在5wt%的硼酸中添加250ppm的柠檬酸铵和750ppm的磷酸,365V再化成9min;在500℃温度中热处理2min;在85℃温度下,365V再化成5min;在50℃温度下,在1wt%磷酸铵溶液中处理2min。用这种方法制成的电极箔氧化膜耐水性差、容量小、漏电流大、强度差。这种阳极化成箔制成的电解电容器性能差,使用寿命短,根本不能满足生活生产对铝电解电容器性能要求越来越高的需求。
发明内容:
为适应电解电容器高寿命性能的客观需要和小型化的发展趋势,本发明的目的在于克服上述不足之处而提供的一种高容量、高强度、高寿命的中高压铝电解电容器用电极箔的制造方法,包括纯水煮沸、一级化成、磷化处理、再化成和后处理,一级化成后磷化处理,起到了去极化的作用,提高氧化膜的电性能,能清除或溶解孔洞中的杂质和不规则氧化铝水合膜,有效的增加了箔片的比表面面积。
本发明提供了一种包括纯水煮沸、一级化成、磷化处理、再化成和后处理的铝电解电容器阳极箔制造方法。采用铝纯度为99.99%的高压腐蚀箔,将此腐蚀箔在纯水中煮沸9min;在85℃温度下,在10%的硼酸和0.1%的水杨酸溶液中以20mA·cm-2的电流密进的电流密度行第一级化成,电压到达110V后恒压9min;一级化成后用磷酸、磷酸盐或有机磷中的一种或几种进行磷化处理,含量为1wt%~20wt%,处理时间1min~10min,处理温度20℃~70℃;在与一级化成相同条件下升压到219V后恒压9min;在与一级化成相同条件升压到365V后恒压35min;在500℃温度中热处理2min;在85℃温度下,在5wt%的硼酸中添加250ppm的柠檬酸铵和750ppm的磷酸,用氨水调节pH到6.0,在85℃温度下,365V再化成9min;在60℃温度下,5%的磷酸中处理3min;在85℃温度下,在5wt%的硼酸中添加250ppm的柠檬酸铵和750ppm的磷酸,用氨水调节pH到6.0,365V再化成9min;在500℃温度中热处理2min;在85℃温度下,365V再化成5min;在50℃温度下,在1wt%磷酸铵溶液中处理2min。
在磷化处理中所用的磷酸盐为磷酸二氢铵。
本发明的有益效果在于:铝电解电容器阳极箔制造方法包括纯水煮沸、一级化成、磷化处理、再化成和后处理。磷化处理起到了去极化的作用,能清除或溶解孔洞中的杂质和不规则氧化铝水合膜,有效的增加了箔片的比表面面积,提高箔片的电性能。
具体实施方式:
下面通过实施例详细地描述本发明:
选用铝纯度为99.99%的中高压腐蚀箔,375Vfe比容为1.233uf·cm-2。
实施例1:
以重量百分比计:
第一步:将此腐蚀箔在纯水中煮沸9min;
第二步:在85℃温度下,在10%的硼酸和0.1%的水杨酸溶液中以20mA-cm-2的电流密度行第一级化成,电压到达110V后恒压9min;
第三步:3%磷酸溶液中,55℃温度下处理4min;
第四步:在步骤二反应条件下升压到219V后恒压9min;
第五步:在步骤二反应条件下升压到365V后恒压35min;
第六步:在500℃温度中热处理2min;
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